Spekrusun Kejati

BAB I.
PERSYARATAN TEKNIS UMUM
PERSIAPAN PELAKSANAAN
Pada dasarnya untuk dapat memahami dan menghayati dengan sebaik-baiknya seluruh
seluk beluk pekerjaan ini, Kontraktor diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh
Gambar Kerja serta Rencana Kerja dan Syarat Teknis seperti yang akan diuraikan dalam Buku
ini.
Di dalam hal terdapat ketidakjelasan, perbedaan-perbedaan dan atau kesimpangsiuran
informasi di dalam pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan mengadakan pertemuan dengan
Konsultan Manajemen Konstruksi (MK)/Konsultan Supervisi dan Direksi Pelaksana untuk
mendapat kejelasan pelaksanaan.
PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor meliputi bagian-bagian pekerjaan yang
dinyatakan dalam Gambar Kerja, Rencana Anggaran Biaya (RAB) serta Buku Rencana Kerja
dan Syarat-syarat Teknis ini.
Pekerjaan Persiapan meliputi : pembuatan papan nama proyek, pekerjaan pembersihan
proyek, dokumentasi, Shop dan As Built Drawing, pelaporan serta pengadaan listrik dan air
kerja.
PASAL 2
MEMULAI KERJA
Selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari kalender setelah penandatanganan Kontrak dan Perintah
Kerja Pelaksanaan Pekerjaan (SPK), Pihak Kontraktor harus sudah memulai melaksanakan
pembangunan fisik secara nyata di lapangan.
Dan apabila dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender Kontraktor yang ditetapkan belum
melaksanakan pembangunan fisik secara nyata di lapangan, maka akan diberlakukan
ketentuan didalam Syarat syarat Umum dan Syarat syarat Khusus Kontrak.
PASAL 3
MOBILISASI
Mobilisasi yang dimaksud adalah mencakup hal-hal sebagai berikut :
1.1. Transportasi peralatan konstruksi yang berdasarkan daftar alat-alat konstruksi yang
diajukan bersama penawaran atau Peralatan konstruksi yang dibutuhkan lainya, dari
1 PEMBANGUNAN RUMAH SUSUN KEJAKSAAN TINGGI BENGKULU TAHUN ANGGARAN 2023

tempat pembongkarannya ke lokasi dimana alat itu akan digunakan untuk
pelaksanaan pekerjaan ini.
1.2. Pembuatan kantor Kontraktor, gudang dan lain-lain di lokasi proyek untuk keperluan
pekerjaan.
1.3. Dengan selalu disertai izin Konsultan Konsultan Pengawas, Kontraktor dapat membuat
berbagai perubahan, pengurangan dan atau penambahan terhadap alat-alat
konstruksi dan instalasinya ( Pengambilan Keputusan harus melalui rapat koordinasi
yang mengikut sertakan tim teknis dinas terkait ).
1.4. Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari dari pemberitahuan memulai kerja, Kontraktor
harus menyerahkan program mobilisasi kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas untuk disetujui.
PASAL 4
PAPAN NAMA PROYEK
Bila diharuskan oleh Pemerintah Daerah setempat maka Kontraktor harus memasang Papan
Nama Proyek sesuai dengan ketentuan yang berlaku atas biaya Kontraktor ( sesuai dengan
Angka Jumlah Penawaran Kontraktor Pelaksana ).
PASAL 5
KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN
1.1. Di lapangan pekerjaan, Kontraktor ‘wajib’ menunjuk seorang Kuasa Kontraktor atau
biasa disebut ‘Pelaksana’ yang cakap dan ahli untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan
di lapangan dan mendapat kuasa penuh dari Kontraktor, sebagaimana
dipersyaratakan pada dokumen Pengadaan Kontraktor..
1.2. ‘Pelaksana’ merupakan wakil kontraktor dilapangan.
1.3. Kontraktor wajib memberi tahu secara tertulis kepada Pejabat Pembuat Komitmen
dan Konsultan Supervisi, nama dan jabatan ‘Pelaksana’ untuk mendapat perasetujuan.
1.4. Bila di kemudian hari menurut pendapat Pejabat Pembuat Komitmen dan Konsultan
Supervisi bahwa ‘Pelaksana’ dianggap kurang mampu atau tidak cukup cakap
memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada Kontraktor secara tertulis
untuk mengganti ‘Pelaksana’.
1.5. Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan surat pemberitahuan, Kontraktor harus
sudah menunjuk ‘Pelaksana’ yang baru yang akan memimpin pelaksanaan pekerjaan.

PASAL 6
RENCANA KERJA
1.1. Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor ‘wajib’ membuat
Rencana Kerja Pelaksanaan dari bagian-bagian pekerjaan berupa Network Planning,
Bar-Chart dan S-Curve juga jadwal pengadan Bahan, Peralatan dan Tenaga.
1.2. Rencana Kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
Konsultan Pengawas, paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah Surat
Keputusan Penunjukan (SPK) diterima Kontraktor. Rencana Kerja yang telah disetujui
oleh Konsultan Konsultan Pengawas akan disahkan oleh Pemberi Tugas/ Pemimpin/
Ketua Proyek.
1.3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja rangkap secukupnya kepada
Konsultan Pengawas untuk diberikan kepada Pemilik Proyek/PPK dan Perencana.
1.4. Kontraktor harus selalu dalam pelaksanaan pembangunan pekerjaan sesuai dengan
Rencana Kerja tersebut di atas.
1.5. Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan kontraktor berdasarkan Rencana
Kerja tersebut.
PASAL 7
DIREKSI KEET DAN GUDANG KERJA
1.1. Direksi Keet
Kontraktor harus menyediakan Kantor Proyek/Direksi Keet untuk keperluan kerja
Direksi Lapangan/Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas dengan
bahan semi permanen seluas ± 20 m² di lokasi pembangunan dengan
menggunakan bahan-bahan sesuai dengan yang ditawarkan.
1.2. Gudang Kerja
Kontraktor menyediakan/membuat gudang bahan dan peralatan yang dapat dikunci
untuk menyimpan barang-barang, yang mana tempatnya akan ditentukan oleh
konsultan pengawas/Personalia Proyek.

PASAL 8
PROGRAM RENCANA SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN
KESEHATAN KERJA (SMKK)
Berdasarkan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 5/PRT/M/2014 tentang Rencana
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3) serta Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat Nomor 2/PRT/M/2018 tentang Pengganti Permen PU No 5/2018. Maka
Pelaksana Konstruksi wajib menyelenggarakan Program K3 untuk pembangunan Gedung
negara ini dengan ketentuan sebagai berikut :
1.1. Memastikan Rencana K3 Proyek sudah dibuat sesuai dengan standar dan
dikirimkan kepada pihak yang berkepentingan. Rencana K3 proyek harus
disetujui Pimpinan dan dimutakhirkan setiap ada perubahan;
1.2. Dalam kondisi berbahaya harus mampu menghentikan pekerjaan. Lapor kepada
penanggung jawab pekerjaan atau departemen terkait dan lakukan rapat
persiapan (TBM) kembali.
1.3. Pemakaian alat pelindung diri dalam proyek pembangunan wajib bagi semua personil
yang ada di proyek. Pemakaian alat pelindung diri perorangan merupakan suatu
keharusan dan setiap karyawan diharapkan untuk secara aktif memberikan saran-
saran dalam menyeleksi alat pelindung diri yang digunakan dan membantu dalam
melaksanakan program K3 pada proyek konstruksi ini. Alat-alat pelindung diri
perorangan terdiri dari :
a. Pelindung Kepala d. Pelindung Tangan
b. Pelindung Badan/Jatuh dari e. Pelindung Pendengaran
ketinggian f. Pelindung Pernafasan
c. Pelindung Mata
PASAL 9
PERSYARATAN DAN STANDARISASI
1.1. Persyaratan Pelaksanaan
Untuk menghindari klaim dari ‘User’ Proyek dikemudian hari maka Kontraktor harus
betul-betul ‘memperhatikan’ pelaksanaan pekerjaan struktur dengan
memperhitungkan ‘ukuran jadi (finished)’ sesuai persyaratan ukuruan pada gambar
kerja dan penjelasan RKS. Kontraktor wajib melaksanakan semua pekerjaan dengan

mengikuti petunjuk dan syarat pekerjaan, peraturan persyaratan pemakaian bahan
bangunan yang dipergunakan sesuai dengan Rencana kerja dan Syarat-Syarat Teknis
dan atau petunjuk yang diberikan oleh Konsultan Pengawas.
Sebelum melaksanakan setiap pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib memperhatikan
dan melakukan koordinasi kerja dengan pekerjaan lain yang menyangkut pekerjaan
Struktur, Arsitektur, Mekanikal, Elektrikal, Plumbing/Sanitasi dan mendapat izin dari
Konsultan Pengawas.
Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan Kontraktor harus menyediakan :
 Wakil sebagai penanggung jawab lapangan yang terampil dan ahli dibidangnya
selama pelaksanaan pekerjaan dan selama masa pemeliharaan guna memenuhi
kewajiban menurut kontrak.
 Buku harian untuk :
 Kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan proyek.
 Mencatat semua petunjuk-petunjuk, keputusan-keputusan dan detail dari
pekerjaan.
 Alat-alat yang senantiasa tersedia di proyek adalah :
 1 (satu) kamera.
 1 (satu) alat ukur schuifmaat.
 1 (satu) buah alat ukur panjang 50 m, 5 m.
 1 (satu) unit laptop/PC lengkap dengan printer.
1.2. Standar yang Dipergunakan
Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti Normalisasi Indonesia,
Standard Industri Konstruksi, Peraturan Nasional lainnya yang ada hubungannya
dengan pekerjaan antara lain :
PUBI-1982 : Peraturan Bahan Bangunan di Indonesia
NI-3 PMI PUBB 1970 : Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
NI-8 : Peraturan Semen Portland Indonesia
NI-10 : Bata Merah sebagai Bahan Bangunan
PPI-1979 : Pedoman Plumbing Indonesia
PUIL-1977 : Peraturan Umum Instalasi Listrik
PPBI-1984 : Peraturan Perencanaan Bangunan Baja di Indonesia

SII : Standard Industri Indonesia
(SNI –2847 - 2013) : Peraturan Beton Bertulang Indonesia 2013
AVWI : Peraturan Umum Instalasi Air.
Serta :
 Peraturan Pembebanan Indonesia untuk gedung 2013
 Peraturan Perburuhan di Indonesia dan Peraturan tentang keselamatan tenaga
kerja yang dikeluarkan oleh Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia
Selain ketentuan-ketentuan yang tersebut, berlaku pula dalam ketentuan ini :
 Dokumen Lelang yang sudah disyahkan oleh Pemberi Tugas (Gambar Kerja, RKS,
BQ, B.A. Aanwijzing dan Surat Perjanjian Kontrak).
 Shop Drawing yang dibuat oleh Kontraktor dan sudah disetujui/disahkan oleh
pemberi tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas.
PASAL 11
TANGGUNG – JAWAB KONTRAKTOR
1.1. Kontraktor harus bertanggung-jawab penuh atas kualitas pekerjaan sesuai dengan
ketentuan-ketentuan dalam RKS dan Gambar Kerja.
1.2. Kehadiran Konsultan Pengawas selaku wakil Pemberi Tugas untuk melihat,
mengawasi, menegur, atau memberi nasehat tidak mengurangi tanggung jawab
penuh tersebut di atas.
1.3. Kontraktor bertanggung-jawab atas kerusakan lingkungan yang timbul akibat
pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor berkewajiban memperbaiki kerusakan tersebut
dengan biaya Kontraktor sendiri.
1.4. Bilamana terjadi gangguan yang dapat mempengaruhi pelaksanan pekerjaan, maka
Kontraktor berkewajiban memberikan saran-saran perbaikan kepada Pemberi Tugas
melalui Konsultan Pnegawas.
Apabila hal ini tidak dilakukan, Kontraktor bertanggung-jawab atas kerusakan yang
timbul.
1.5. Kontraktor bertanggung-jawab atas keselamatan tenaga kerja yang dikerahkan
dalam pelaksanaan pekerjaan.

1.6. Segala biaya yang timbul akibat kelalaian Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan
menjadi tangung-jawab Kontraktor.
1.7. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor harus menjaga keamanan
bahan/material, barang milik Proyek, Konsultan Pengawas dan milik Pihak Ketiga
yang ada di lapangan, maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah
terima.
Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui, baik yang telah
dipasang maupun belum; adalah tanggung jawab Kontraktor dan tidak akan
diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.
1.8. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggung-jawab atas akibatnya, baik yang
berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa.
1.9. Apabila pekerjaan telah selesai, Kontraktor harus segera mengangkut bahan
bongkaran dan sisa-sisa bahan bangunan yang sudah tidak dipergunakan lagi keluar
lokasi pekerjaan. Segala pembiayaannya menjadi tanggungan Kontraktor.
PASAL 12
KETENTUAN & SYARAT BAHAN-BAHAN
1.1. Sepanjang tidak ada ketetapan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini
maupun dalam berita Acara Penjelasan Pekerjaan, bahan-bahan yang akan
dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat yang
tercantum dalam A.V. dan Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI th.
1982), Standar Industri Indonesia (SII) untuk bahan termaksud, serta ketentuan-
ketentuan dan syarat bahan-bahan lainnya yang berlaku di Indonesia. Seluruh barang
material yang dibutuhkan dalam menyelesaikan pekerjaan, seperti material, peralatan
dan alat lainnya, harus dalam kondisi baru dan dengan kualitas terbaik untuk tujuan
yang dimaksudkan.
1.2. Merk pembuatan bahan/ material & komponen jadi
 Kecuali bila ditentukan lain dalam kontrak ini, semua merk pembuatan atau merk
dagang dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Teknis ini dimaksudkan sebagai
dasar perbandingan kualitas/setara dan tidak diartikan sebagai suatu yang
mengikat.

 Setiap keterangan mengenai peralatan, material, barang atau proses, dalam
bentuk nama dagang, buatan atau nomor katalog harus dianggap sebagai
penentu standard atau kualitas dan tidak boleh ditafsirkan sebagai upaya
membatasi persaingan; dan Kontraktor harus dengan sendirinya menggunakan
peralatan, material, barang atau proses, yang atas penilaian Konsultan Pengawas
dan Perencana, sesuai dengan keterangan itu. Seluruh material patent itu harus
dipergunakan sesuai dengan instruksi pabrik yang membuatnya.
 Bahan/material dan komponen jadi yang dipasang/dipakai harus sesuai dengan
yang tercantum dalam Gambar dan RKS, memenuhi standard spesifikasi bahan
tersebut, mengikuti peraturan persyaratan bahan bangunan yang berlaku.
 Disyaratkan bahwa satu merk pembuatan atau merk dagang hanya diperkenankan
untuk setiap jenis bahan yang boleh dipakai dalam pekerjaan ini.
 Apabila diperlukan biaya untuk test Laboratorium, maka biaya tersebut harus
ditanggung oleh Kontraktor tanpa dapat mengajukan sebagai biaya tambah.
1.3. Kontraktor/Pelaksana terlebih dahulu harus memberikan contoh-contoh semua
bahan-bahan yang diperlukan untuk bangunan tersebut kepada Konsultan
Pengawas/Direksi dan Perencana untuk mendapatkan persetujuan sebelum semua
bahan-bahan tersebut didatangkan/dipakai.
Contoh bahan tersebut yang harus diserahkan kepada pengawas dan Perencana
adalah sebanyak minimal(2) buah dari satu bahan yang ditentukan untuk menetapkan
“standar of appearance” dan disimpan di ruang Direksi. Paling lambat waktu
penyerahan contoh bahan adalah dua (2) minggu sebelum jadwal pelaksanaan.
1.4. Keputusan bahan, jenis, warna, tekstur dan produk yang dipilih, akan diinformasikan
kepada Kontraktor selama tidak lebih dari tujuh (7) hari kalender setelah penyerahan
contoh bahan tersebut.
1.5. Penyimpanan material
Penyimpanan dan pemeliharaan bahan harus sesuai persyaratan pabrik yang
bersangkutan, dan atau sesuai dengan spesifikasi bahan tersebut.
 Material harus disimpan sedemikian rupa untuk menjaga kualitas dan
kesesuaiannya untuk pekerjaan. Material harus diletakkan di atas permukaan yang
bersih, keras dan bila diminta harus ditutupi.

 Material harus disimpan sedemikian rupa agar memudahkan pemeriksaan. Benda-
benda milik pribadi tidak boleh dipergunakan untuk penyimpanan tanpa izin
tertulis dari Pemiliknya.
 Tempat penyimpanan barang harus dibersihkan (clearing) dan diratakan (levelling)
menurut petunjuk Konsultan Pengawas.
 Bagian tengah tempat penyimpanan barang harus ditinggikan dan miring
kesamping sesuai dengan ketentuan, sehingga memberikan drainasi/pematusan
dari kandungan air/cairan yang berlebihan. Material harus disusun sedemikian rupa
sehingga tidak menyebabkan pemisahan bahan (segregation), agar timbunan tidak
berbentuk kerucut, dan menjaga gradasi serta mengatur kadar air. Penyimpanan
agregat kasar harus ditimbun dan diangkat/dibongkar lapis demi lapis dengan
tebal lapisan tidak lebih dari satu meter. Tinggi tempat penyimpanan tidak lebih
dari lima meter.
PASAL 13
PEMERIKSAAN BAHAN-BAHAN
1.1. Bahan-bahan yang didatangkan/dipekerjakan harus sesuai dengan contoh yang telah
disetujui Konsultan Pengawas.
1.2. Bahan-bahan yang tidak memenuhi syarat-syarat atau kualitas jelek yang dinyatakan
afkir/ditolak oleh Konsultan Pengawas harus segera dikeluarkan dari lapangan
bangunan selambat-lambatnya dalam tempo 3 X 24 jam dan tidak boleh
dipergunakan.
1.3. Apabila sesudah bahan-bahan tersebut dinyatakan ditolak oleh konsultan
pengawas/Direksi/Perencana dan ternyata masih dipergunakan oleh Pelaksana, maka
Konsultan Pengawas/Perencana berhak memerintahkan pembongkaran kembali
kepada kontraktor yang mana segala kerugian yang diakibatkan oleh pembongkaran
tersebut menjadi tanggungan Kontraktor sepenuhnya.
1.4. Jika terdapat perselisihan dalam pelaksanaan tentang pemeriksaan kualitas dari
bahan-bahan tersebut, maka Kontraktor harus dan memeriksakannya ke Laboratorium
balai Penelitian Bahan-Bahan Pemerintah untuk diuji dan hasil pengujian tersebut
disampaikan kepada Direksi/Perencana secara tertulis.

Segala biaya pemeriksaan ditanggung oleh Kontraktor.
1.5. Sebelum ada kepastian dari laboratorium tersebut di atas tentang baik atau tidaknya
kualitas dari bahan-bahan tersebut. Pelaksana tidak diperkenankan melanjutkan
pekerjaan-pekerjaan yang menggunakan bahan-bahan tersebut di atas.
1.6. Bila diminta oleh Konsultan Manajemen pengawas, Kontraktor harus memberikan
penjelasan lengkap tertulis mengenai tempat asal diperolehnya material dan tempat
pekerjaan yang akan dilaksanakan.
PASAL 14
PEMBERSIHAN TEMPAT KERJA
1.1. Pekerjaan ini mencakup pembersihan, pembongkaran, pembuangan lapisan tanah
permukaan, dan pembuangan serta pembersihan tumbuh-tumbuhan dan puing-
puing di dalam daerah kerja, kecuali benda-benda yang telah ditentukan harus tetap
di tempatnya atau yang harus dipindahkan sesuai dengan ketentuan PASAL-PASAL
yang lain dari spesifikasi ini.
Pekerjaan ini mencakup juga perlindungan/ penjagaan tumbuhan dan benda-benda
yang ditentukan harus tetap berada di tempatnya dari kerusakan atau cacat.
1.2. Segala obyek yang berada di muka tanah dan semua pohon, tonggak, kayu busuk,
tunggul, akar, serpihan, tumbuhan lainnya, sampah dan rintangan-rintangan lainnya
yang muncul, yang tidak diperuntukan berada di sana, harus dibersihkan dan/atau
dibongkar, dan di buang bila perlu. Pada daerah galian, segala tunggul dan akar harus
di buang dari daerah sampai kedalaman sekurang-kurangnya 50 cm di bawah elevasi
lubang galian sesuai Gambar Kerja.
Lubang-lubang akibat pembongkaran harus diurug dengan material yang memadai
dan dipadatkan sampai 90% dari kepadatan kering maksimum sesuai AASHTO T 99.
PASAL 15
PEMERIKSAAN HASIL PEKERJAAN
1.1. Izin memasuki tempat kerja
Direksi dan Konsultan Pengawas atau setiap petugas yang diberi kuasa olehnya, setiap
waktu dapat memasuki tempat pekerjaan, atau semua bengkel dan tempat-tempat

dimana pekerjaan sedang dikerjakan/ dipersiapkan atau dimana bahan/ barang
dibuat.
1.2. Pemeriksaan pekerjaan
 Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan Kontraktor, tetapi
karena bahan/ material ataupun komponen jadi, maupun mutu pekerjaannya
sendiri ditolak oleh Konsultan Pengawas/Direksi harus segera dihentikan dan
selanjutnya dibongkar atas biaya Kontraktor dalam waktu yang ditetapkan oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas/ Direksi.
 Tidak ada pekerjaan yang boleh ditutup atau menjadi tidak terlihat sebelum
mendapatkan persetujuan konsltan pengawas dan Kontraktor harus memberikan
kesempatan sepenuhnya kepada konsultan pengawas untuk memeriksa dan
mengukur pekerjaan yang akan ditutup dan tidak terlihat.
 Kontraktor harus melaporkan kepada konsultan pengawas kapan setiap
pekerjaan sudah siap atau diperkirakan akan siap diperiksa.
 Bila permohonan pemeriksaan pekerjaan itu dalam waktu 2 x 24 jam (dihitung
dari jam diterimanya surat permohonan pemeriksaan, tidak terhitung hari libur/
hari Raya) tidak dipenuhi/ ditanggapi oleh Konsultan Pengawas/Direksi, maka
Kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya dan bagian yang seharusnya
diperiksa dianggap telah disetujui oleh Konsultan pengawas/Direksi.
 Bila Kontraktor melalaikan perintah, pengawas/Direksi berhak menyuruh
membongkar bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk diperbaiki.
 Biaya pembongkaran dan pemasangan/perbaikan kembali menjadi tanggungan
Kontraktor, tidak dapat di “klaim” sebagai biaya pekerjaan tambah maupun
alasan untuk perpanjangan waktu pelaksanaan.
1.3. Kemajuan pekerjaan
 Seluruh bahan, peralatan konstruksi dan tenaga kerja yang harus disediakan oleh
kontraktor demikian pula metode/cara pelaksanaan pekerjaan harus
diselenggarakan sedemikian rupa, sehingga diterima oleh konsultan pengawas.
 Apabila laju kemajuan pekerjaan atau bagian pekerjaan pada suatu waktu
menurut penilaian Konsultan Pengawas telah terlambat, untuk menjamin
penyelesaian pada waktu yang telah ditentukan atau pada waktu yang

diperpanjang maka konsultan pengawas harus memberikan petunjuk secara
tertulis langkah-langkah yang perlu diambil guna melancarkan laju pekerjaan
sehingga pekerjaan dapat diselesaikan pada waktu yang telah ditentukan.

BAB II. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR
Pasal 1
LANTAI KERJA
1. Umum
Pasal ini menguraikan semua pekerjaan lantai kerja, seperti dibawah pekerjaan pondasi,
sloof dan sejenisnya sebagaimana yang tercantum dalam gambar perencanaan.

2. Per syara tan Bahan
Lantai kerja harus dibuat dari campuran semen, pasir, kerikil bila tidak disebutkan secara
khusus didalam gambar harus dibuat dengan perbandingan semen : pasir : kerikil = 1 : 3
: 5 atau kualitas setara B – 0.

3. Per syara tan Pelaksana an Pekerjaan
3.1. Sebelum lantai kerja dibuat lapisan tanah dibawahnya harus dipadatkan dan
diratakan dengan alat pemadat serta diurug lapisan pasir.
3.2. Lantai kerja, sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas tidak boleh
ditutup oleh pekerjaan lainnya. Konsultan Pengawas berhak membongkar pekerjaan
diatasnya bilamana lantai kerjá tersebut belum disetujui olehnya.
3.3. Tebal dan peil lantai kerja harus sesuai dengan gambar, jika tidak dinyatakan secara
khusus dalam gambar, maka tebal lantai kerja minimal = 5 cm.
Pasal 2
PEKERJAAN TANAH DAN GALIAN
1.1. DOKUMEN YANG BERHUBUNGAN
A. Ketentuan Umum dalam Kontrak, termasuk Persyaratan Umum dan Tambahan
berlaku untuk pasal ini.
B. Gambar Rencana.
C. Laporan Penyelidikan Tanah.
1.2. LINGKUP PEKERJAAN
Pasal ini mencakup lingkup sebagai berikut:
A. Penggalian dan pengurugan untuk bangunan dan struktur.

B. Persiapan dan grading subgrade, subbase, dan base course untuk jalan orang,
perkerasan, dan jalan kerja.
C. Sistem drainage sementara dalam batas tapak bangunan.
1.3. DEFINISI
A. Penggalian terdiri dari pemindahan material dihitung sampai elevasi subgrade,
dan memindahkan material yang akan dipakai kembali ataupun dibuang.
B. Subgrade : Permukaan yang paling atas dari suatu galian atau permukaan
teratas suatu urugan atau urugan kembali yang langsung dibawah subbase,
urugan drainage, atau material topsoil.
C. Borrow : Material tanah yang diperoleh dari luar site, jika material tanah yang
sesuai dan disetujui tidak cukup tersedia dari galian.
D. Subbase Layer : Lapisan yang terletak antara subgrade dan lapisan base dalam
sistem perkerasan, atau lapisan yang terletak antara subgrade dan lapisan
permukaan suatu perkerasan atau jalan orang.
E. Base Course : Lapisan yang terletak diatas subbase dan dibawah lapisan
permukaan pavement dalam suatu sistem perkerasan.
F. Urugan Drainage : Lapisan dari bahan butiran yang dicuci, menyangga slab-on-
grade, yang dipasang untuk memotong aliran kapilaritas keatas air pori.
G. Galian tanpa otorisasi berupa pemindahan material diluar elevasi subgrade atau
dimensi yang dinyatakan tanpa petunjuk Pengawas. Galian tanpa otorisasi,
sebagaimana pekerjaan perbaikan yang diperintahkan oleh Pengawas, biayanya
harus ditanggung kontraktor.
H. Struktur : Bangunan, pondasi, dinding penahan tanah, pelat, tangki, kanstin,
bagian mekanikal & elektrikal, atau benda tetap lainnya buatan manusia yang
dibangun diatas atau dibawah permukaan tanah.
I. Utilitas, termasuk pipa bawah tanah, konduit, duct, dan kabel, maupun jaringan
bawah tanah dalam batas tapak bangunan.
1.4. KONDISI PROYEK
A. Periksa kondisi lapangan untuk memperkirakan jumlah pekerjaan tanah. Data
keadaan permukaan dan bawah permukaan disediakan untuk kemudahan.

Pemberi Tugas tidak bertanggung jawab atas interpretasi dan kesimpulan
berdasarkan data tersebut oleh Kontraktor.
B. Utilitas yang ada: Jangan memutus utilitas yang ada, yang melayani fasilitas
yang masih digunakan oleh Pemberi Tugas atau lainnya, kecuali jika ada ijin
tertulis dari konsultan pengawas dan hanya setelah jaringan utilitas sementara
yang disetujui selesai diadakan.
1.5. UMUM
A. Gunakan material tanah borrow yang disetujui dari luar site, jika material tanah
yang disetujui tidak cukup tersedia di site.
B. Material tanah yang baik : ASTM D 2487 klasifikasi tanah kelompok GW, GP,
GM, SP, dan SM, bebas batu atau kerikil yang lebih besar dari 50 mm dalam
semua dimensi, puing, sampah, material beku, tanaman, dan bahan yang
merugikan.
C. Material tanah yang tidak baik : ASTM D 2487 klasifikasi tanah kelompok GC, SC,
ML, MH, CL, CH, OL, OH, dan PT.
D. Material urugan : secara umum material tanah yang baik.
E. Bahan subbase dan base : Campuran bergradasi asli atau buatan dari koral atau
batu pecah (split), ASTM D 2940, dengan sedikitnya 95 persen lolos pada suatu
saringan 1 – ½ inch dan tidak lebih dari 8 persen melewati suatu saringan No.
200.
F. Urugan yang direncanakan secara teknis : Material Subbase dan Base.
G. Material dasar (bedding) : Material subbase dan base dengan 100% melewati
suatu saringan 1-inch dan tidak lebih dari 8 persen melewati suatu saringan No.
200.
H. Urugan drainage : Campuran batu pecah, atau kerikil pecah ataupun bulat, yang
bergradasi, ASTM D 448, agregat kasar dengan gradasi ukuran 57, dengan 100%
melewati saringan 1 – ½ inch dan tidak lebih dari 5 persen melewati saringan
No. 8.
I. Material saringan : Campuran kerikil asli ataupun pecah dan batu pecah, yang
bergradasi baik, dengan 100% melewati suatu saringan 1 – ½ inch, dan 0 sampai
5 persen melewati saringan No, 8.

J. Urugan impervious : Campuran kerikil berlumpur dan pasir yang mampu
dipadatkan sampai suatu keadaan padat.
1.6. PERSIAPAN
A. Lindungi struktur, utilitas, trotoir, perkerasan, dan fasilitas lain dari kerusakan,
yang disebabkan oleh penurunan, gerakan lateral, galian lubang, dan bahaya
lainnya yang disebabkan oleh pekerjaan tanah.
B. Gunakan pengendali erosi untuk mencegah erosi atau perpindahan tanah dan
aliran air yang membawa tanah atau aliran udara yang membawa debu, ke
wilayah berdekatan.
C. Setting out dan pengukuran merupakan tanggung jawab Kontraktor. Level site
dan kontur dianggap sebagai bereferensi pada patok utama. Catat secara
tertulis untuk setiap ketidak-sesuaian atau keraguan atas akurasi patok, sebelum
mulai pekerjaan tanah. Klaim atas ketidak-sesuaian pengukuran tidak akan
diperhatikan.
1.7. DEWATERING
A. Cegah air permukaan dan air bawah permukaan atau air tanah memasuki galian,
dari genangan diatas subgrade dan dari banjir di site proyek dan daerah
sekelilingnya.
B. Lindungi subgrade dan tanah pondasi dari pelunakan dan kerusakan akibat
hujan atau akumulasi air.
1.8. PENGGALIAN
A. Galian yang tidak diklasifikasikan : Galian tidak diklasifikasikan dan termasuk
penggalian sampai elevasi subgrade yang dikehendaki, tanpa melihat sifat
material dan hambatan yang dihadapi.
B. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggalian, sesuai dengan ketentuan
instansi yang berwenang.
C. Hambatan selama penggalian :
1. Semua pohon, semak, tumbuh-tumbuhan, bangunan, utilitas yang tidak
terpakai, dan hambatan lainnya harus dibuang keluar atas biaya Kontraktor.
2. Utilitas yang terpakai harus dilindungi dan dijaga dalam keadaan baik.

3. Konsultan pengawas diinformasikan secara tertulis jika menemukan
hambatan tertentu.
1.9. PENGGALIAN UNTUK STRUKTUR
A. Gali sampai elevasi dan dimensi yang dinyatakan dalam suatu toleransi plus atau
minus 30 mm. Perluas galian sampai suatu jarak yang memadai dari struktur
untuk memasang dan membongkar bekisting beton, memasang jaringan utilitas
dan konstruksi lainnya, dan untuk pengawasan.
1. Pondasi Tiang : hentikan penggalian antara 150 dan 300 mm diatas dasar
pondasi sebelum tiang terpancang. Setelah tiang terpancang, buang tanah
yang lunak dan terlepas. Gali sampai level akhir, buat dasar yang solid untuk
menerima pile cap beton.
2. Galian untuk Tangki Bawah Tanah, Bak dan Pit Mekanikal Elektrikal : gali
sampai elevasi dan dimensi yang ditentukan dalam batas toleransi plus
minus 30 mm. Jangan menganggu dasar galian untuk dudukan.
1.10. PENGGALIAN UNTUK JALUR UTILITAS
A. Gali trench sampai kemiringan, as, kedalaman dan elevasi dasar yang ditentukan.
B. Gali trench dengan lebar yang sama dan memberikan suatu jarak bebas yang
cukup pada masing-masing sisi pipa dan konduit. Gali dinding trench secara
vertikal dari dasar trench sampai 300 mm lebih tinggi dari puncak pipa atau
konduit, kecuali ditentukan lain.
1. Jarak bebas : 300 mm pada masing-masing sisi pipa atau konduit.

2. Jarak bebas : seperti ditentukan.
C. Dasar trench : Gali dan bentuk dasar trench supaya memberikan dukungan atau
tumpuan pipa dan konduit yang merata. Bentuk subgrade supaya memberikan
tumpuan yang menerus untuk bell, sambungan, dan barrel pipa dan untuk
sambungan, fitting, dan badan konduit. Singkirkan batu dan benda tajam untuk
menghindari beban terpusat.
1. Untuk pipa atau konduit dengan diameter nominal kurang dari 150 mm
dan dasar datar, unit konduit duct ganda, gali dengan tangan dasar trench
dan sangga pipa dan konduit diatas suatu subgrade yang tidak terganggu.

2. Untuk pipa atau konduit dengan diameter nominal 150 mm atau lebih
besar, bentuk dasar trench untuk menyangga dasar 90 derajat dari keliling
pipa. Isi legokan dengan timbunan pasir yang dipadatkan.
3. Jika terdapat cadas atau permukaan penyangga yang keras, gali trench 150
mm dibawah elevasi dasar untuk menerima lapisan dasar.
1.11. PENYIMPANAN MATERIAL TANAH
A. Timbunan material galian yang disetujui untuk pengurugan kembali dan
material tanah urug, termasuk material borrow yang disetujui. Timbun material
tanah tanpa saling mencampur. Tempatkan, ratakan dan bentuk timbunan untuk
mengalirkan air permukaan. Tutupi tanah untuk mencegah abu akibat tiupan
angin.
B. Timbunan material tanah jauh dari tepi galian. Jangan simpan dalam batas
tetesan hujan dari pohon yang tersisa.
1.12. URUGAN
A. Persiapan : buang tumbuh-tumbuhan, topsoil, puing, material tanah basah dan
material tanah yang kurang baik, hambatan, dan material lepas dari permukaan
tanah sebelum menempatkan urugan.
B. Jika subgrade atau permukaan tanah yang ada yang akan menerima urugan
mempunyai kepadatan kurang dari yang disyaratkan untuk urugan, kupas
permukaan tanah sampai kedalaman yang diperlukan, gemburkan, lembabkan
atau keringkan tanah dan padatkan kembali sampai kepadatan yang
disyaratkan.
Bajak atau kupas permukaan miring yang lebih curam dari 1 vertikal banding 4
horizontal sehingga material urugan akan melekat dengan permukaan yang ada.
C. Tempatkan material urugan dalam lapisan-lapisan sampai elevasi yang
disyaratkan untuk setiap lokasi menurut daftar dibawah ini.
1. Dibawah rumput, gunakan bekas galian yang baik atau material tanah
borrow.
2. Dibawah trotoir dan perkerasan, gunakan material subbase dan base, atau
bekas galian yang baik atau material tanah borrow.

3. Dibawah tangga dan ramp, gunakan material subbase.
4. Dibawah pelat bangunan dan pondasi, gunakan urugan yang direncanakan
secara teknis.
5. Dibawah elevasi dasar pile cap, gunakan tanah merah yang dipadatkan lapis
per lapis. Ketebalan masing-masing lapis adalah 20 cm. Gunakan mini roller
untuk urugan diantara kelompok tiang (pile cap), gunakan stamper untuk
urugan antar tiang dalam pile cap.
1.13. PEMADATAN
A. Tempatkan material urugan kembali dan urugan dalam lapisan-lapisan tidak
lebih dari ketebalan longgar 200 mm untuk material yang dipadatkan dengan
alat berat, dan tidak lebih dari ketebalan longgar 100 mm untuk material yang
dipadatkan dengan tamper yang dioperasikan dengan tangan.
B. Tempatkan material urugan kembali dan urugan bahkan pada semua sisi
struktur sampai elevasi yang disyaratkan. Tempatkan urugan kembali dan
urugan secara merata sepanjang galian dan penuh setiap sisi struktur.
C. Persyaratan Persentase terhadap kepadatan kering maksimum : padatkan tanah
sampai tidak kurang dari persentase terhadap kepadatan kering maksimum
berikut ini sesuai ASTM D 1557 :
1. Di bawah struktur, pelat bangunan, tangga dan perkerasan, padatkan 300
mm teratas dibawah subgrade dan setiap lapisan material urugan kembali
dan urugan pada 95 persen kepadatan kering maksimum.
2. Dibawah trotoir, padatkan 150 mm teratas dibawah subgrade dan setiap
lapisan material urugan kembali dan urugan pada 95 persen kepadatan
kering maksimum.
3. Dibawah lapangan dan area yang tidak diperkeras, padatkan 150 mm
teratas dibawah subgrade dan setiap lapisan material urugan kembali dan
urugan pada 90 persen kepadatan kering masimum.
1.14. GRADING
A. Umum : secara merata, ratakan bidang sampai suatu permukaan yang halus,
bebas dari peralihan permukaan yang tidak beraturan. Sesuaikan dengan

persyaratan pemadatan dan ratakan penampang melintang, as dan elevasi yang
ditentukan.
1. Buat suatu peralihan yang halus antara permukaan asli yang berdekatan
dengan permukaan yang baru.
2. Buang bagian yang lemah, urug bagian yang rendah, dan potong bagian
yang tinggi supaya sesuai dengan toleransi permukaan yang disyaratkan.
B. Site grading ; miringkan permukaan supaya dapat mengalirkan air keluar dari
bangunan dan mencegah genangan. Selesaikan subgrade sampai elevasi yang
disyaratkan dalam batas toleransi berikut ini.
1. Lapangan atau area tanpa perkerasan : plus atau minus 30 mm.
2. Trotoir : plus atau minus 30 mm.
3. Perkerasan : plus atau minus 12,5 mm.
C. Grading didalam garis batas bangunan : selesaikan subgrade sampai suatu
toleransi 12,5 mm jika diuji dengan mistar 3 meter.
1.15. PROTEKSI
A. Area permukaan yang dilindungi : lindungi area permukaan yang baru terhadap
lalu lintas dan erosi. Jaga tetap bebas dari sampah dan runtuhan.
B. Perbaiki dan bentuk kembali permukaan sampai toleransi yang disyaratkan jika
permukaan yang telah diselesaikan atau diselesaikan sebagian menjadi tergerus,
berbekas roda, turun atau kehilangan kepadatan akibat operasi konstruksi
berikutnya atau kondisi cuaca.
Garuk atau buang dan ganti material sampai kedalaman yang diperintahkan
oleh Pengawas, bentuk kembali dan padatkan kembali pada kadar air optimum
sampai kepadatan yang disyaratkan.
C. Penurunan : jika terjadi penurunan selama masa pembangunan proyek,
singkirkan permukaan akhir, urug kembali dengan material yang disetujui,
padatkan, dan bangun kembali permukaan.
Perbaiki penampilan, mutu, dan keadaan permukaan akhir supaya sesuai dengan
pekerjaan yang berdekatan, dan hilangkan bekas perbaikan dengan
memperbaiki seluas mungkin.

1.16. PEMBUANGAN MATERIAL LEBIH DAN TIDAK TERPAKAI
A. Pembuangan : angkut kelebihan tanah yang baik ke tempat penyimpanan yang
ditentukan diatas tanah milik Pemberi Tugas. Timbun atau sebar tanah sesuai
perintah Pengawas.
B. Buang material yang tidak terpakai, termasuk tanah yang tidak baik, sampah,
dan puing, dan buang ketempat legal diluar tanah milik Pemberi Tugas.
Pasal 3
PEKERJAAN BETON STRUKTUR
1. Lingkup Pekerjaan
1.1. Semua pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja,
pengangkutan yang dibutuhkan serta pelaksanaan pekerjaan beton struktur yang
meliputi semua elemen struktur gedung mulai dari pondasi telapak, poer dan sloof
sampai ke atap gedung, sesuai yang ditunjukkan dalam gambar rencana dan
memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam peraturan dari bagian kerja ini,
ditambah dengan bagian-bagian khusus meliputi :
a. Tangki air dari fibre glass termasuk pelapisan kedap air
b. Pekerjaan pelubangan, perpipaan dan saluran pipa seperti dijelaskan dalam
gambar
c. Pekerjaan khusus pemasangan kait dan stek
d. Pekerjaan khusus pemasangan lapisan kedap air di atap.
1.2. Pemborong harus mengadakan penyediaan dan persiapan serta melakukan semua
pekerjaan yang perlu untuk menerima atau ikut serta dengan pekerjaan lain.
1.3. Pemborong harus bertanggung jawab atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam didalam beton. Syarat-syarat
umum pada pekerjaan ini berlaku penuh SNI 2847 : 2013 Tata Cara Perhitungan
Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.
1.4. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk
pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam
garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan
dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih

dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang berlaku harus
dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Perencana atau Konsultan Pengawas, guna
mendapatkan ukuran yang sesungguhnya yang disetujui oleh Perencana.
1.5. Apabila didalam pelaksanaan pekerjaan terjadi penyimpangan dari syarat-syarat yang
telah ditentukan dalam RKS ini, maka segala akibat yang ditimbulkan oleh
penyimpangan tersebut menjadi tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
1.6. Perencanaan, bahan, pelaksanaan, peralatan dan pengujian untuk pekerjaan struktur
beton bagian atas (upper structure) bila ditentukan lain harus mengikuti syarat-syarat
dan ketentuan-ketentuan yang diberikan dalam SNI 2847 : 2013 Tata Cara
Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.

2. Persyaratan Bahan
2.1. Semen Portland
Semen yang digunakan harus baru, tidak ada bagian-bagian yang membatu dan
dalam zak yang tertutup seperti yang disyaratkan dalam SNI 15-2049-2004 atau
type I menurut ASTM memenuhi S.400 menurut Standar Semen Portland yang
digariskan oleh Asosisasi Semen Indonesia. Merk yang dipilih tidak ditukar-tukar
dalam pelaksanaan kecuali atas pertimbangan dan persetujuan tertulis dari Direksi
Konsultan Pengawas, yang hanya dapat dilakukan dalam keadaan :
a. Tidak adanya stock dipasaran dari merk yang tersebut di atas.
b. Pemborong memberikan jaminan data-data teknis bahwa kualitas semen
penggantinya adalah dengan kualitas yang setara dengan mutu semen yang
tersebut di atas.
c. Batas-batas pembetonan dari penggunaan merk semen berlainan jenis harus
diketahui.
2.2. Agregat
a. Aggregates kasar, kualitas aggregates harus memenuhi syarat-syarat SNI 2847
: 2013. Aggregates berupa koral atau crushed stone yang mempunyai susunan
gradasi baik, cukup syarat kekerasannya dan padat (tidak porous). Butir-butir
keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-butir pipih maksimum
20 % bersih, tidak mengandung zat-zat aktif alkali. Dimensi minimum dari

aggregates kasar tidak lebih dari 2,5 cm dan tidak lebih dari 0,25 dimensi
beton yang terkecil dari bagian konstruksi yang bersangkutan.
b. Aggregates halus, pasir butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak mengandung
lumpur dan bahan-bahan organis, kadar lumpur dari pasir beton tidak boleh
melebihi dari 4% berat. Sisa diatas ayakan 4 mm sisa harus minimum 2 %
berat, sisa diatas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat, sisa ayakan 0,25
mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat.
2.3. Air dan Beton
a. Air yang dipakai untuk semua beton, spesi/mortar dan spesi injeksi harus
bebas dari lumpur, minyak, asam dan bahan organik basah, garam dan
kotoran-kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak.
b. Apabila terdapat keragu-raguan mengenai air yang dipakai, dianjurkan untuk
mengirim contoh air itu ke Lembaga Pemeriksaan bahan-bahan yang disetujui
Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas atas biaya Pemborong, untuk diselidiki
sampai seberapa jauh ait itu mengandung zat-zat yang dapat merusak beton /
tulangan.
2.4. Acuan (Bekisting) dan Perancah (Scafolding)
Acuan (bekisting) yang digunakan dalah dari plywood tebal 9 mm dengan rangka
kayu pengaku secukupnya, harus dipergunakan untuk pencetakan semua kolom
(kecuali kolom praktis), semua listplank dan semua tangga-tangga gedung.
Perancah (scafolding) dapat dipergunakan dari pipa-pipa besi yang direncanakan
rangkaiannya sedemikian rupa sebagai perancah yang memenuhi syarat, atau
dapat pula dari kayu dolken/bambu bulat dengan diameter minimum 8-10 cm,
jarak minimal antar tiang perancang adalah 50 cm.
2.5. Mutu Beton
Jika tidak ditentukan lain dalam gambar struktur mutu beton yang digunakan
adalah FC’ 31,2 MPa untuk beton struktural dengan tegangan tekan hancur
karakteristiknya untuk Silinder beton ukuran Diameter 15x30cm, dan FC’ 26,4
MPa untuk beton non struktural.

3. Pelaksanaan
3.1. Pemasangan Bekisting (Acuan)

a. Bekisting harus direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak ada perubahan
bentuk yang nyata dan dapat menampung beban-beban sementara sesuai
dengan jalannya kecepatan pembetonan. Semua bekisting harus diberi
penguat datar dan silangan sehingga kemungkinan bergeraknya bekisting
selama pelaksanaan dapat ditiadakan, juga cukup rapat untuk menghindarkan
keluarnya adukan (mortar leakage). Susunan bekisting dengan penunjang-
penunjang harus teratur hingga pengawasan atas kekurangannya dapat
mudah dilakukan. Penyusunan bekisting harus sedemikian rupa sehingga
pada waktu pembongkarannya tidak akan rusak.
b. Cukup penyangga dan silangan-silangan adalah menjadi tanggung jawab
pemborong, demikian juga kedudukan dan dimensi yang tepat dari bekisting
adalah menjadi tanggung jawabnya.
c. Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari bekisting kolom
atau dinding harus ada bagian yang dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.
d. Kayu bekisting harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum
pengecoran. Adakan tindakan untuk menghindari pengumpulan air
pembasahan tersebut pada sisi bawah.
3.2. Penulangan
a. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjan penulangan terlebih dahulu harus
dilakukan test mutu besi di Laboratorium Konstruksi Beton dengan biaya dari
Pemborong. Test mutu besi selanjutnya dilakukan secara periodik mengikuti
ketentuan yang berlaku dalam SNI 2847 : 2013.
b. Tulangan beton sebelum dipasang, harus bersih dari serpih-serpih, karat,
minyak, gemuk dan pelapisan yang akan merusak atau mengurangi daya
rekatnya. Bilamana ada kemacetan dalam pengecoran beton, tulangan akan
diperiksa kembali dan bila perlu akan dibersihkan. Tulangan beton harus
dibentuk dengan teliti sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang tertera
pada gambar-gambar konstruksi yang diberikan kepada Pemborong.
Tulangan beton tidak boleh diluruskan atau dibengkokkan kembali dengan
cara yang dapat merusak bahannya.

c. Pemborong harus melaksanakan supaya besi terpasang adalah sesuai dengan
apa yang tertera pada gambar, baik letak kedudukannya maupun ukuran-
ukurannya.
d. Jika diusulkan perubahan dari jalannya penulangan maka perubahan tersebut
hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Direksi
Lapangan/Konsultan Pengawas.
3.3. Pengecoran
a. Kualitas beton yang harus dicapai dalam pekerjaan struktur beton ini adalah
FC’ 31,2 MPa. Evaluasi penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan-
ketentuan SNI 2847 : 2013.
b. Pemborong harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat
kualitas beton ini dengan memperlihatkan data-data pelaksanaan dilain
tempat dengan mengadakan trial mix.
c. Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji menurut ketentuan-
ketentuan dalam SNI 2847 : 2013, mengingat bahwa 33,2/C faktor yang sesuai
disini adalah sekitar 0,52-0,55 maka pemasukan adukan kedalam cetakan
benda uji dilakukan menurut SNI 2847 : 2013.
d. Pemborong harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton
yang dibuat dengan disahkan oleh Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas,
laporan tersebut harus dilengkapi dengan harga karakteristiknya.
e. Pengujian kubus percobaan harus dilakukan di laboratorium yang disetujui
oleh Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas atas biaya Pemborong. Pengujian
kubus selanjutnya secara periodik mengikuti ketentuan-ketentuan dalam SNI
2847 : 2013.
f. Jika perlu digunakan juga pembuatan kubus percobaan umur 7 (tujuh) hari
dengan ketentuan hasilnya tidak boleh kurang dari 65% kekuatan yang
diminta pada 28 hari. Jika hasil tekan benda uji tidak memberikan angka
kekuatan yang diminta, maka harus dilakukan pengujian beton ditempat
dengan cara-cara seperti ditetapkan dalam SNI 2847 : 2013.
g. Perawatan kubus percobaan tersebut adalah dalam pasir basah yang tidak
tergenang air, selama 7 (tujuh) hari dan selanjutnya dalam udara terbuka.

h. Pengadukan beton dalam angker tidak boleh kurang dari 75 detik terhitung
setelah seluruh komponen adukan masuk ke dalam mixer.
i. Penyampaian beton (adukan) dari mixer ke tempat pengecoran harus
dilakukan dengan cara yang tidak mengakibatkan terjadinya degradasi
komponen-komponen beton.
j. Harus menggunakan vibrator untuk pemadatan beton yang memenuhi
ketentuan dalam SNI 2847 : 2013.
k. Penempatan siar-siar pelaksanaan sepanjang tidak ditentukan lain dalam
gambar struktur, harus mengikuti ketentuan dalam SNI 2847 : 2013 dan
sebelum pengecoran beton dilaksanakan Pemborong harus membuat gambar
pelaksanaan (shop drawing) siar-siar tersebut yang telah disetujui oleh Direksi
l. Siar-siar tersebut harus dibasahi terlebih dahulu dengan air semen yang diberi
campuran bahan pengikat (calbond atau sejenis) atas persetujuan Direksi
m. Selama pelaksanaan pengecoran beton berlangsung, harus diperhatikan letak
penulangan agar tidak berubah tempatnya. Jika kelalaian akan hal ini terjadi
sehingga menyebabkan perubahan kekuatan konstruksi maka segala resiko
yang timbul akibatnya sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong.
n. Pengecoran tidak diperkenankan selama hujan turun, air semen atau spesi
tidak boleh dihamparkan pada siar-siar pelaksanaan. Air semen atau spesi
yang hanyut dan terhampar harus dibuang dan diganti sebelum pekerjaan
dilanjutkan. Pengecoran yang sudah dimulai pada suatu bagian tidak boleh
terputus sebelum selesai.
o. Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, baja tulangan
beton, pemasangan instalasi-instalasi yang harus ditanam, penyokongan dan
pengikatan serta penyiapan permukaan-permukaan yang berhubungan
dengan pengecoran harus mendapat perseujuan dari Direksi
p. Sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat pengecoran
harus bersih dari zat-zat asing yang akan mempengaruhi/emngurangi

kekuatan hasil pengecoran. Beton tidak diperkenankan berhubungan dengan
air yang mengalir sebelum beton tersebut cukup keras.
q. Pemborong harus memasang lantai kerja (blinding course) yang merata di
atas permukaan tanah, yang terdiri dari lapisan beton setebal 5 cm dan
mempunyai sifat menyerap (absorptive), hal ini diperlukan untuk
mempermudah pemasangan tulangan dan pengecoran beton di atas dasar
permukaan tanah.
r. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton,
untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-
blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 8
buah setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut
adalah bagian pekerjaan itu.
s. Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas akan memeriksa hasil pekerjaan
pembetonan terhadap kemungkinan adanya cacat-cacat. Apabila terdapat
cacat pada pkerjaan pembetonan maka Pemborong harus memperbaikinya
kembali atas biaya Pemborong.
t. Bentuk atau cara-cara perbaikan cacat pada pekerjaan pembetonan tersebut
adalah menjadi wewenang Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas dan
Pemborong wajib melaksanakannya.
3.4. Pengujian Beton
a. Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji
Silinder beton Ukuran Diamater 15x30cm sesuai SNI 2847 : 2013.
b. Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai
slump harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam SNI 2847 : 2013,
kecuali ditentukan lain oleh Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas.
c. Benda uji dari satu adukan dipilih acak yang mewakili suatu volume rata-rata
tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan (diambil yang volumenya terkecil).
Disamping itu jumlah maksimum dari beton yang dapat terkena penolakan

akibat setiap satu keputusan adalah 30 m3, kecuali bila ditentukan lain oleh
Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas.
d. Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14
dan 28 hari.
e. Khusus untuk pelepasan perancah dan penarikan beton prategang, benda uji
yang dipergunakan adalah benda uji yang diletakkan didaerah yang akan diuji
tanpa melalui perawatan di laboratorium. Perawatan yang dilakukan tersebut
adalah perawatan yang diberlakukan sama seperti pada struktur yang
sebenarnya. Pengujian terhadap benda uji harus dilakukan satu hari atau
sesaat sebelum tahapan pekerjaan yang bersangkutan akan dilaksanakan.
Diluar ketentuan kegunaan tersebut diatas, seluruh benda uji dirawat
sebagaimana yang dicantumkan dalam SNI 2847 : 2013, atau bila ditentukan
lain oleh Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas.
f. Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan pelaksanaan
akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan
pelepasan perancah dan penarikan baja prategang. Sedangkan untuk
pengujian diluar ketentuan pekerjaan tersebut harus diserahkan kepada
Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas dalam jangka waktu tidak lebih dari 3
hari setelah pengujian dilakukan.
g. Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan SNI 2847 : 2013, dilakukan
dilokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan/ Konsultan
Pengawas.
3.5. Perawatan Beton
a. Beton harus dirawat (cured) dengan air, minimum selama 14 (empat belas)
hari secara terus menerus, setelah beton cukup keras untuk mencegah
kerusakan dengan cara pipa-pipa berlubang-lubang, penyiraman mekanis
atau cara-cara yang disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
Air yang digunakan pada perawatan harus memenuhi syarat sesuai dengan
spesifikasi air untuk campuran beton.
b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang
belum saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan

kelembaban adalah minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang
diperlukan untuk proses hydrasi semen serta pengerasan beton.
c. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai
dilaksanakan dan harus berlangsung terus-menerus selama paling sedikit dua
minggu jika tidak ditentukan lain.
d. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai
masa perawatan maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan
beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus
dengan menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara lain
yang disetujui Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas.
3.6. Pembongkaran Bekisting
Pembongkaran bekisting pada lapisan / tingkat ke N dapat dilakukan setelah
memnuhi ketentuan sebagai berikut:
a. Umur cor beton pada lapis / tingkat ke N tersebut minimum sudah mencapai
28 hari.
b. Jika pada lapis / tingkat berikutnya (ke N+1) msih ada pekerjaan pembetonan
lagi, maka umur cor beton pada lapis ke N+1 tersebut harus sudah mencapai
paling sedikit 21 hari.
4. Pekerjaan Khusus Perpipaan dan Pelubangan

4.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini mencakup penyediaan dan pemasangan pipa-pipa utilitas yang
tertanam kedalam struktur serta lubang-lubang pada struktur.
4.2. Jenis Pekerjaan
a. Pelubangan untuk perangkat toilet, pipa AC, floor dan roof drain dan talang
tegak. Penyediaan dan pembentukan lubang ukuran dan lokasi sesuai
kebutuhan perangkat pipa seperti dalam gambar denah arsitektur dan
detailnya akan ditetapkan kemudian oleh Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas. Khusus untuk roof drain perlu diadakan penyesuaian bentuk pelat
atap sesuai gambar.

4.3. Pelaksanaan
a. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Pemborong harus berkonsultasi dan
meminta persetujuan dari Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas mengenai
ukuran, lokasi, bahan dan bentuknya sebelum pelaksanaan pengecoran.
b. Apabila ada pekerjaan pelubangan yang tertinggal, rusak atau tidak sesuai
dengan yang ditetapkan, Pemborong berkewajiban untuk memperbaikinya
dan cara perbaikannya harus mendapat persetujuan dari Direksi
Lapangan/Konsultan Pengawas sebelum dilaksanakan. Biaya atas itu
ditanggung oleh Pemborong.
c. Khusus untuk memungkinkan pemasangan pipa-pipa di bawah plat lantai
dasar, maka pengecoran pelat lantai dasar dilakukan pada akhir pelaksanaan
kerja, setelah semua pipa-pipa yang perlu sudah dipasang oleh Pemborong,
untuk itu Pemborong harus menyediakan stek-stek sesuai kebutuhan untuk
pembesian lantai dasar, balok-balok dan kolom-kolom praktis.
5. Pekerjaan Khusus Penyiapan Kait dan Stek

Pekerjaan ini mencakup penyediaan dan pemasangan kait dan stek dari besi
beton yang sesuai untuk penggantung langit-langit dan perpipaan (ducting).
5.2. Pelaksanaan
a. Untuk pengait penggantung plafond digunakan besi beton diameter 8 mm
jarak 2 m di kedua arah.
b. Untuk kait perpipaan (ducting) digunakan besi beton diameter 12 mm pada
jarak 2 m sepanjang dan dikedua sisi perpipaan.
c. Penempatan kait dan stek ini harus dikonsultasikan dahulu dengan Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas sebelum dilaksanakan.
6. Pekerjaan Khusus Pemasangan Lapisan Kedap Air di Atap


Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan tenaga kerja serta pemasangan
lapisan kedap air pada atap gedung.
6.2. Pelaksanaan
a. Cara-cara pemasangan lapisan ini disesuaikan dengan rekomendasi dari
produsen dan perlu mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/
Konsultan Pengawas.
b. Pemasangan dilakukan pada tahap paling akhir dari pekerjaan paket ini, yaitu
setelah pekerjaan-pekerjaan yang terkait dengan atap diselesaikan seperti
roof drain, penangkal petir dan lain-lain.
c. Pemasangan lapisan kedap air ini hanya boleh dilakukan setelah memperoleh
persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
d. Jenis Material dan cara pemasangan dapat dilihat pada spesifikasi teknis
pekerjaan arsitektur Bab IV RKS ini.
Pasal 4
PONDASI BORE PILE
Lingkup pekerjaan pondasi tiang bor ini antara lain:
a. Pengadaan semua tenaga kerja, material, peralatan dan semua perlengkapan
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan ini.
b. Pengeboran lubang tiang bor.
c. Pembuangan tanah / lumpur hasil pengeboran keluar site dan pembersihannya.
d. Penyediaan dan pemasangan tulangan tiang bor serta pengecorannya.
e. Dimensi Tiang, berdasarkan hasil penyelidikan tanah kedalaman tiang
disesuaikan dengan gambar dari muka tanah asli, sampai dengan kedalaman
tanah keras. Bangunan menggunakan Bore Pile bila berdasarkan hasil
penyelidikan tanah yang dilaksanakan oleh Kontraktor kedalaman tanah keras.
Dimensi/diameter pondasi bore pile 80cm.
1.2. Prosedur Umum

a. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang berpengalaman dan yang
mempunyai pelaksana yang berpengalaman sehingga dapat menghasilkan mutu
pekerjaan sebagaimana disyaratkan dengan daya dukung yang sesuai dengan
yang tercantum dalam spesifikasi dan gambar rencana.
b. Kontraktor harus melampirkan Metode Pelaksanaan serta alat-alat yang akan
digunakan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi dengan memperhatikan
kondisi lapisan tanah yang ada, permukaan air, sifat dan jenis tanah, sifat alat
yang akan digunakan serta fasilitas yang diperlukan pada tahap preliminary
maupun tahap selanjutnya.
c. Kontraktor harus mempersiapkan peralatan pendukung yang dibutuhkan untuk
penyelesaian pekerjaan ini walaupun pada gambar struktur tidak tercantum.
d. Sebelum melaksanakan pekerjaan ini, Kontraktor harus membuat nomor referensi
dari semua tiang bor berikut urutan rencana pelaksanaannya dan harus mendapat
persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
e. Kontraktor bertanggung jawab untuk melaksanakan pembuatan tiang bor dengan
jumlah, ukuran dan letak sebagaimana tertuang dalam gambar pelaksanaan.
f. Perubahan-perubahan terhadap spesifikasi maupun gambar rencana tanpa
persetujuan tertulis dari Konsultan Perencana sama sekali tidak diperkenankan.
1.3. Pengendalian Mutu
a. Peraturan dan Standard: sesuai dengan ketentuan Pedoman Beton Indonesia dan
American Concrete Institute ACI 336.1. "Standard Specification for the
Construction of End Bearing Drilled Pier".
b. Apabila ketentuan standard di atas bertentangan dengan peraturan bangunan
untuk proyek ini, maka peraturan bangunan akan diikuti, tetapi hanya untuk
mengatur persyaratan minimum.
c. Kualifikasi Pelaksana Tiang Bor : tidak kurang dari tiga kontrak pekerjaan yang
sukses dilaksanakan dengan kondisi tanah, ukuran tiang, kedalaman, dan volume
pekerjaan yang minimal sama dengan proyek ini.
d. Pekerjaan pengukuran harus memperkerjakan tenaga pengukur yang terdaftar
atau profesional engineer yang mempunyai ijin untuk melaksanakan pengukuran
untuk pekerjaan tiang bor. Lakukan pekerjaan menentukan layout semua tiang

bor terhadap as dan level yang disyaratkan sebelum pemboran, dan pengukuran
atas tiang yang sebenamya dalam hal lokasi, diameter tiang, elevasi dasar dan
atas, penyimpangan dari toleransi yang disyaratkan, dan data yang diperlukan.
e. Catat dan simpan informasi atas setiap tiang dan bekerjasama dengan tenaga
penguji dan inspeksi untuk menyediakan data untuk laporan yang disyaratan.
f. Jasa Pengujian Beton : pekerjaan laboratorium pengujian untuk melakukan
pengujian evaluasi bahan dan untuk merencanakan design mix beton.
g. Bahan dan pekerjaan terpasang mungkin memerlukan pengujian dan pengujian
ulang setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan. Sediakan daerah bebas terhadap
penimbunan bahan dan fasilitas.
h. Pengujian yang tidak secara spesifik dinyatakan sebagai pekerjaan yang dibiayai
oleh Pemberi Tugas, termasuk pengujian kembali atas bahan dan pekerjaan
terpasang yang ditolak, merupakan tanggung jawab Kontraktor.
1.4. Campuran Rencana (Mix Design) Beton
a. Gunakan fasilitas pengujian independent untuk mempersiapkan dan melaporkan
rencana campuran dan metode pengecoran yang diusulkan. Fasilitas pengujian
harus sama dengan yang digunakan untuk pengujian pengendalian mutu di
lapangan.
b. Campuran rencana dibuat untuk menghasilkan beton tiang bor dengan kekuatan
tekan 28 hari minimum sebesar ( FC’ 31,2 MPa).
c. Perbandingan adukan baik berdasarkan percobaan pengadukan laboratorium
maupun metode pengalaman lapangan menggunakan bahan dan metode
pengecoran tertentu, akan diterapkan di proyek untuk setiap kelas beton yang
disyaratkan.
d. Serahkan laporan tertulis kepada Konsultan pengawas berisi adukan yang
diusulkan untuk beton, sedikitnya 7 hari sebelum mulai pekerjaan. Jangan
memulai produksi beton sampai rencana adukan direview dan disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
e. Penyesuaian adukan beton boleh diajukan oleh kontraktor jika karakteristik
bahan, keadaan pekerjaan, cuaca, hasil test, dan keadaan lainnya memerlukannya,
dilakukan tanpa tambahan biaya terhadap Pemberi Tugas, dan dengan

persetujuan Konsultan Pengawas. Data pengujian laboratorium untuk rencana
adukan revisi dan hasil kekuatan harus diterima dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas sebelum digunakan dalam pekerjaan.
f. Dapat menggunakan admixture dengan banyaknya sesuai rekomendasi pabrik
untuk kondisi iklim yang sesuai pada saat dilakukan pengecoran. Sesuaikan
banyaknya admixture seperti disyaratkan untuk mempertahankan pengendalian
mutu.
g. Perbandingan dan adukan rencana dibuat untuk menghasilkan slump beton pada
saat pengecoran sebesar 12 ± 2 cm, menggunakan plasticizer.
1.5. Pelaksanaan Pekerjaan
1) Tahapan Pelaksanaan
a. Sebelum pekerjaan pengalian rencana pondasi tiang, kontraktor sudah harus
menyiapkan form record yang bentuk dan isinya sudah disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
b. Saat pengalian tanah untuk pondasi bor, hal-hal yang perlu dicatat di dalam
form record minimal :
- Lokasi dan penomoran titik bor serta ukuran lubang bor. Elevasi atas dan
dasar lobang bor serta elevasi air tanah.
- Jenis tanah, panjang cassing dan schedule pelaksanaan pekerjaan bored pile
secara keseluruhan dan tiap tahapnya.
- Catatan mengenai klasifikasi tanah dari kedalaman yang berbeda serta
kendala yang dijumpai.
c. Sebelum pekerjaan dimulai, konfigurasi alat maupun metode pelaksanaan
harus sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
d. Alat-alat tersebut harus dapat dipergunakan untuk melakukan pengeboran
menembus air, lapisan keras, batu besar, serpihan-serpihan cadas, tanah liat
yang keras, kerikil dan pasir.
e. Peralatan yang dipergunakan harus sedemikian rupa sehingga dapat
membuat lubang bor tanpa mengalami kelongsoran seperti menggunakan
cassing, atau menggunakan alat pemecah batu bila ternyata dijumpai lapisan
yang mengandung batu-batuan dan sebagainya.

f. Pekerjaan pembuatan tiang bor dapat di laksanakan setelah lokasi tiang bor
yang akan dibuat telah ditentukan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
g. Pengeboran harus dilakukan sampai mencapai lapisan tanah yang disyaratkan
yang ciri-cirinya ditentukan berdasarkan Laporan hasil Penyelidikan Tanah
atau sesuai gambar kerja.
h. Contoh tanah tersebut harus dapat ditunjukkan kepada Konsultan Perencana
& Konsultan Pengawas setiap saat jika diperlukan. Dan kedalaman
pengeboran yang dicapai harus dicatat.
i. Setelah pengeboran selesai, kontraktor harus melaksanakan pembersihan
dasar lubang bor dari longsoran dan lumpur yang terjadi pada dasar bor,
caranya bergantung pada metode dan alat yang baru dapat dihentikan
setelah mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Pengawas.
j. Apabila pada saat penggalian dijumpai air tanah maka Kontraktor harus
menyediakan pompa-pompa penyedot air agar pekerjaan penggalian tanah
dapat diselesaikan sesuai dengan gambar rencana, dengan jumlah dan
kapasitas yang disesuaikan dengan debit air yang ada.
k. Pada saat tahap pembersihan lubang bor, rangkaian tulangan tiang bor harus
sudah siap untuk dimasukkan kedalam lubang bor.
l. Apabila tulangan belum siap, maka pekerjaan pembersihan dasar lubang bor
harus dilakukan kembali sampai tulangan siap dimasukkan dan apabila
diperlukan penyambungan tulangan, maka ditempat pekerjaan harus
disiapkan mesin las yang dapat digunakan setiap saat untuk mengelas
tulangan.
m. Rangkaian tulangan yang dipasang adalah sesuai dengan gambar
pelaksanaan dan harus diletakkan pada pusat lubang bor serta harus
dipasang dengan kuat sehingga tidak terjadi penggeseran/ perpindahan
tempat selama masa pengecoran.
n. Pada sisi luar rangkaian tulangan harus dipasang tahu beton setebal 5 - 7 cm
pada beberapa tempat agar diperoleh selimut beton yang tebalnya sama
pada seluruh permukaan.
o. Setelah tulangan tiang bor terpasang, kontraktor dengan sepengetahuan

Konsultan Pengawas harus melakukan kembali pengukuran kedalaman
lubang bor. Apabila terjadi pengurangan kedalaman lubang bor dibanding
pada saat selesai pembersihan, maka tulangan tersebut harus dikeluarkan dan
pekerjaan pembersihan dasar lubang harus dilakukan kembali.
p. Tidak diperkenankan melaksanakan pekerjaan ke tahap berikutnya sebelum
tahapan tersebut diatas disetujui secara tertulis oleh Konsultan Pengawas.
q. Setelah pemasangan tulangan selesai dilakukan dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas, maka adukan beton yang akan digunakan harus sudah siap di
tempat pekerjaan sehingga pengecoran bisa langsung dilakukan. Mutu beton
pada proyek ini adalah FC’ 31,2 MPa dengan slump antara 12±2cm.
r. Pengecoran harus dilakukan sampai selesai dan tidak diperkenankan
menunda pekerjaan pengecoran ini.
s. Kontraktor harus menggunakan pipa tremie yang dipergunakan harus
mempunyai diameter minimum 20 cm serta receiving hopper harus
mempunyai kapasitas sama dengan kapasitas pipa yang disupply dengan
beton. Bagian bawah pipa tremie harus ditutup dengan bola, atau dengan
metode lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
t. Posisi dari pipa tremie harus diatur sedemikian hingga dasar dan pipa
tersebut paling tidak berada 1,5 m' dibawah permukaan beton pada setiap
tahap pengecoran yang harus dilaksanakan terus menerus tanpa henti sampai
selesai.
u. Pelaksanaan tiap tahap diatas harus dilakukan berkelanjutan sampai selesai
dan tidak diperkenankan adanya penundaan waktu diantara tahapan-tahapan
tersebut.
1.6. Penyiapan Bore Pile
a. Toleransi Posisi Tiang
Deviasi maksimum terhadap posisi dari tiang harus memenuhi syarat berikut :
b. Toleransi kelurusan vertikal dibatasi maksimum 1 : 200.
c. Toleransi posisi (horizontal) ditentukan sebesar 5 cm segala arah.
d. Pembobokan Kepala Tiang dan As Built Drawing
Setelah pekerjaan pembuatan tiang bor selesai, Kontraktor harus memotong

beton bagian atas dari tiang sampai mencapai cut off level yang disyaratkan
dengan memperhatikan panjang stek tulangan untuk penyambungan dengan
pile cap / poer.
Segera setelah pekerjaan selesai, Kontraktor harus membuat as built drawing
dari letak tiang bor untuk dibandingkan dengan letak tiang bor rencana.
PASAL 5
PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN
1.1. Pekerjaan Struktur Atap Baja Ringan ialah bagian-bagian yang dalam gambar
rencana dinyatakan sebagai Konstruksi struktur baja ringan.
1.2. Untuk pelaksanaan pekerjaan tersebut Kontraktor harus membuat shop drawing
dari pekerjaan baja ringan. Gambar kerja meliputi detail-detail pemasangan,
pemotongan, penyambungan, pengaku, ukuran-ukurn dan lain-lain yang secara
teknis diperlukan, terutama untuk fabrikasi dan pemasangan.
1.3. Sub Kontraktor yang dipakai jika ada harus diketahui dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
1.4. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan konstruksi baja ringan sesuai ketentuan-
ketentuan berikut:
- Mengajukan persetujuan material dan aplikator kepada konsultan Pengawas.
- Mengajukan gambar shop drawing.
1.5. Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan
struktur atap berupa rangka batang. Rangka batang berbentuk segitiga, trapesium
dan persegi panjang yang terdiri dari:
- Rangka utama atas (top chord)
- Rangka utama bawah (bottom chord)
- Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung menggunakan baut
menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup.
- Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama
dengan jarak sesuai dengan ukuran jarak ketentuan yang disyaratkan atap.
1.6. Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi:
- Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi

- Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di lokasi pekerjaan.
- Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan
- Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur
rangka kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur
overhang, ikatan angin dan bracing (ikatan pengaku)
- Pemasangan jurai dalam (valley gutter)

2. Persyaratan Bahan/Material
Baja ringan yang digunakan dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Baja Ringan Canal C75 Tebal 0,75 ( Setara Sinar Harapan Truss - Blue Scope)
3. Fabrikasi
3.1. Umum
- Aplikator yang digunakan harus dari tenaga-tenaga ahli pada bidangnya dan
melaksanakan pekerjaan dengan baik sesuai dengan petunjuk-petunjuk
Konsultan Pengawas dan ketelitian utama diperlukan untuk menjamin bahwa
seluruh bagian dapat cocok satu dengan lainnya pada waktu pemasangan.
- Konsultan Pengawas mempunyai kebebasan sepenuhnya untuk setiap waktu
melakukan pemeriksaan pekerjaan.
- Setiap pekerjaan yang cacat atau tidak sesuai dengan gambar rencana atau
spesifikasi ini akan ditolak dan harus segera diperbaiki.
- Kontraktor pabrikasi harus menyediakan atas biaya sendiri semua pekerjaan,
alat-alat perancah dan sebagainya yang diperlukan dalam hubungan
pemeriksaan pekerjaan.
- Kontraktor pabrikasi harus memperkenalkan Kontraktor untuk sewaktu-waktu
memeriksa pekerjaan dan untuk mendapatkan keterangan mengenai cara-cara
dan lain-lain yang berhubungan dengan waktu pemasangan di tempat
pekerjaan.
- Kontraktor Montase tidak mempunyai wewenang untuk memberikan instruksi-
instruksi mengenai cara penyelenggaraan pabrikasi.
3.2. Pola Pengukuran

Pola (mal) pengukuran dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk
menjamin ketelitian pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor Pabrikasi. Semua
pengukuran harus dilakukan dengan menggunakan pita-pita baja yang telah
disetujui.
3.3. Meluruskan
Sebelum pekerjaan lain dilakukan pada pelat, maka semua pelat harus diperiksa
kerataannya, semua batang-batang diperiksa kelurusannya, harus bebas dari
puntiran, bila perlu harus diperbaiki sehingga bila pelat-pelat disusun akan terlihat
rapat seluruhnya.
3.4. Pemotongan
Baja ringan harus dipotong dengan alat listrik (cutting wheel) agar permukaan
yang diperoleh dari hasil pemotongan harus diselesaikan siku terhadap bidang
yang dipotong, tepat dan rata menurut ukuran yang diperlukan.

4. Persyaratan Pelaksanaan
4.1. Pra-Konstruksi
a. Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk sebelum pelaksanaan
pemasangan rangka atap baja ringan, sesuai dengan RKS (Rencana Kerja dan
Syarat) .
b. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang
dilampirkan pada dokumen tender.
c. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan
Pengawas, Konsultan Perencana dan Pihak DIreksi untuk mendapatkan
persetujuan secara tertulis.
d. Eleman utama rangka kuda-kuda (truss) dilakukan fabrikasi di lokasi pekerjaan
dengan menggunakan alat bantu mesin potong.
4.2. Konstruksi
a. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus
dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi
khusus perhitungan baja ringan sesuai dengan standar perhitungan mengacu
pada standar peraturan yang berkompeten.
b. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.

c. Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan
kondisi rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai dengan
desain sistem rangka atap.
d. Pihak kontraktor bersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng
yang akan dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi baja
ringan dapat memasang reng dengan jarak yang setepat mungkin, dan
penyediaan genteng tersebut sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba
dilokasi proyek.

BAB III. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN DINDING
1.1. Dinding Bata Ringan

1.1.1. Umum
a. Lingkup Pekerjaan
1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya
pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
2) Pekerjaan pasangan bata ringan celkone ini meliputi seluruh detail
yang disebutkan / ditunjukan dalam gambar.
b. Pekerjaan yang berhubungan (Adukan dan Pasangan)
c. Bata ringan yang digunakan bata Hebel, Celcon atau Setara dengan
kualitas terbaik yang disetujui perencana/konsultan Management
Kontruksi, siku dan sama ukuranya 10x20x60 cm.
1.1.2. Pelaksanaan
a. Pasangan bata ringan dengan menggunakan adukan mortar/ semen
instant setara MU-380.
b. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar – siar harus dikerok rata dan
dian ibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram air.
c. Pasangan dinding bata ringan sebelum diplester dengan bahan setara MU-
100, dan acian MU-200 harus di basahi dengan air terlebih dahulu dan siar-
siar dikerok serta dibersihkan.
d. Setelah pekerjaan plesteran selesai tidak diperkenankan untuk langsung
diaci atau di pasang keramik dinding, tunggu 48 jam setelah kelembaban
air keluar dalam dinding/berkeringat kering, dapat dilakukan pekerjaan
acian dengan bahan setara MU-200,PM-300 atau pemasangan keramik
dinding.
e. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri
maksimum 8-10 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.

f. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 9,0 m2,
ditambahkan kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran
10 x 10 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 8 mm, beugel diameter 6
mm jarak 25 cm.
g. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/ steiger sama sekali
tidak diperkenankan.
h. Pembuatan lubang pada pasangan bata yang berhubungan dengan setiap
bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton
diameter 6 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik
pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan
bata sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.
i. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua melebihi dari
2%. Bata yang patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.

1.2. Pekerjaan Plesteran & Acian Dinding Bata Ringan
1.2.1. Lingkup Pekerjaan
a. Termasuk dalam pekerjaan acian dinding ini adalah penyediaan tenaga
kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut
yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan acian, sehingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.
b. Pekerjaan acian dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam
dan luar serta seluruh detail yang disebutkan I ditunjukkan dalam shop
drawing.
1.2.2. Pekerjaan yang Berhubungan
Pekerjaan plesteran/ Acian dan pekerjaan pengecatan.
1.2.3. Persyaratan Bahan
a. Bahan yang digunakan adalah Mortar/semen instan yang khusus
dipergunakan untuk acian, ex Mortar Utama, Drymix, Prime Mortar.
b. Alat kerja yang digunakan antara lain; roskam, sendok semen, elektrikal
mixer, dan jidar aluminium.

1.2.4. Persiapan
a. Siapkan tempat kerja dan permukaan yang akan diaci.

b. Bersihkan permukaan bidang yang akan diaci dari kotoran, minyak, karat
maupun lumut yang dapat mengurangi rekatan adukan dan apabila dalam
keadaan kering sebaiknya dibasahi dahulu secara merata sebelum
pengacian
1.2.5. Metode Pelaksanaan
a. Campurkan bahan mortar dengan air, sesuai dengan perbandingan yang
ditentukan spesifikasi.
b. Aduk campuran di atas hingga rata dan diperoleh kelecakan ( consistency)
yang sesuai untuk pelaksanaan pengacian (akan lebih baik dan mudah jika
menggunakan drill dengan blade yang telah didesain khusus sebagai
mixer).
c. Pengacian dilakukan secara manual sebagaimana umumnya dengan
menghampar adukan dengan hand towel hingga merata pada bidang yang
akan diaci dan bilamana perlu diratakan dengan jidar aluminium panjang.
d. Bila tebal acian pada hamparan lapis pertama masih tipis dapat dilakukan
penambahan pada hamparan berikutnya dan untuk tebal acian yang
dianjurkan dalam pengacian adalah 1- 3mm tergantung kerataan dasar
permukaannya.
Catatan : Untuk finishing akhir acian cukup menarik hand towel searah
(horizontal atau vertikal) dan tidak diperkenankan menekan, memutar atau
bahkan menggosok dengan sobekan kertas semen.

1.3. Pekerjaan Adukan, Pasangan, dan Plesteran
1.3.1. Umum
1) Adukan untuk pasangan bata
2) Pasangan bata untuk dinding eksterior dan partisi interior
3) Pasangan untuk arsitektur interior (built in).
b. Pekerjaan yang Berhubungan
1) Batu bata
2) Waterproofing membrane
c. Standar

1) SNI 15-0302-2004, SNI 15-03-2049-2004, Standard untuk PC
2) SNI Standard untuk pasangan bata
3) Standard untuk air agregate SNI
4) ASTM C144, Aggregate for masonry mortar
1.3.2. Bahan/ Produk
a. Portland Cement : SNI 15-0302-2004, SNI 15-03-2049-2004, jenis semen
dari local, merk Tiga Roda, Holcim, Gresik atau setara.
b. Aggregates : Standard type pasangan, memenuhi ASTM C144, bersih,
kering dan terlindung dari minyak dan noda.
c. Air bersih, bebas dari minyak, alkali organik.
d. Horizontal Joint Reinforcement

e. Kawat fabrikasi tidak kurang dari 3000 mm.
f. Fabrikasi dari kawat baja.
g. Lebar : 25 mm, lebih kecil dari tebal dinding partisi.
h. Kawasan pasangan 4,8 mm dari baja digalvanis.
i. Expanded metal lath : Diamond mesh, galvanis 1,8 kg/m2

j. Angkur pasangan, baut dan sebagainya.
k. Proporsi adukan
Proporsi adukan untuk pasangan, adalah sebagai berikut :
1) Untuk dinding dalam, sampai setinggi 20cm dari lantai dalam - 1pc :
3ps Untuk dinding luar, sampai setinggi 50cm dari lantai - 1pc :
3ps (bila terlindung luifel)
2) Untuk dinding luar yang tidak terlindung oleh luifel, pada
seluruh permukaan - 1pc: 3ps.
3) Untuk dinding kamar mandi, we dan tempat cuci, sampai setinggi
150cm dari lantai - 1pc : 3ps.
4) Untuk dinding-dinding lain - 1pc : 5ps.
5) Untuk sudut-sudut nat dan bagian-bagian yang berada di bagian
pinggir-pinggir - 1pc : 3ps.
6) Tebal plesteran tidak kurang dari 1 cm atau lebih 2,5 cm, kecuali
ditetapkan lain oleh Konsultan Manajemen Konstruksi ( MK ).

Bila tebal plesteran lebih dari 2.5 cm maka perlu dilapisi dengan kawat
ayam sebagai jaringan penguat.
Lapisan "Acian" rata 2.5 mm, dari adukan PC saja, pada bagian-bagian yang
akan difinish dengan cat, wall paper dan bagian-bagian lainnya sesuai
dengan petunjuk-petunjuk dan mendapat persetujuan Konsultan
Manajemen Konstruksi ( MK ).
1.3.3. Persyaratan Bahan
a. Pasir yang digunakan adalah pasir bersih, tidak mengandung tanah atau
tanah liat, lumpur dan kotoran-kotoran lainnya lebih dari 5% terhadap
berat kering. Pasir yang digunakan mempunyai bentuk yang sama besarnya
(merata).
b. Pasir harus dicuci sebelum dipakai.
c. Untuk pekerjaan pemelesteran dinding-dinding dan lantai yang
membutuhkan ketelitian dan kerapihan pekerjaan, maka pasir-pasir
tersebut harus disaring/diayak sebelum digunakan.
d. Untuk Semua pekerjaan plesteran tidak diperkenankan menggunakan
kapur.
1.3.4. Pelaksanaan
a. Dimana diperlukan, menurut Manajemen Konstruksi ( MK ), Kontraktor
harus membuat shop drawing untuk pelaksanaan pembuatan adukan dan
pasangan.
b. Tentukan perbandingan campuran spesi dan tebal adukan yang diperlukan.
Adukan dilaksanakan sesuai standard spesifikasi dari bahan yang
digunakan sesuai dengan petunjuk Perencana/ Manajemen Konstruksi ( MK
).
c. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti Semua petunjuk dalam
gambar arsitektur, terutama gambar detail dan gambar potongan
mengenai ukuran tebal/ tinggi/ peil dan bentuk profilnya.
d. Untuk bidang kedap air, pasangan dinding ata ringan yang
berhubungan dengan udara luar dan Semua pasangan batu bata dari
bawah permukaan tanah sampai ketinggian 30 cm dari permukaan lantai

dan 120 cm dari permukaan lantai untuk toilet, ruang saji/ pantry dan
daerah basah lainnya dipakai adukan plesteran (trasraam) setara MU -600.
e. Untuk adukan kedap air harus ditambah Daily bond, dengan perbandingan
1 pc : 1 Daily Bond.
f. Material untuk adukan harus diukur yang sebenarnya dan menggunakan
kotak (boxes) pengukuran yang akurat.
g. Penggunaan bahan additive harus disetujui oleh Perencana dan digunakan
sesuai dengan ketentuan dari pabrik.
h. Pekerjaan bata yang sudah selesai harus dilindungi dengan lembaran
penutup untuk mencegah adukan menjadi cepat kering.
i. Pasangan dinding bata pada sudut ruangan harus dilindungi dengan papan
untuk melindungi dari kerusakan. Jika ada pekerjaan pasangan yang
memperlihatkan sambungan yang rusak atau tidak beres maka pasangan
itu harus dibongkar dan diganti yang baru.
j. Berikan angkur sesuai dengan gambar atau jika tidak ditunjukkan gunakan
ukuran/jarak type standard.
k. Tempatkan angkur pada bubungan pasangan dinding dengan struktur
kolom praktis atau balok sesuai petunjuk gambar tapi tidak lebih dari 60
cm pada jarak vertikal dan 90 cm pada jarak horizontal.
Untuk Pekerjaan Plesteran :
a. Pada permukaan dinding beton yang akan diplester harus dibuat kasar,
dan adukan untuk plesterannya dicampur calbond, sedangkan untuk
permukaan dinding bata, siar-siar sebelumnya harus dikerok sedalam 1cm
untuk memberikan pegangan pada plester.
b. Pekerjaan plesteran harus rapih menurut bentuk dan ukuran didalam
gambar. Pekerjaan harus lurus, datar tidak bergelombang, tajam
pada bagian sudut-sudut, tidak kropos (kosong didalam) tidak retak-
retak.
c. Apabila hasil plesteran tidak menunjukkan hasil seperti tersebut di atas,
maka bagian tersebut harus dibongkar untuk diperbaiki. Hal ini menjadi
tanggung jawab Kontraktor.

d. Akan membuat contoh bidang plesteran terlebih dahulu, kemudian setelah
disetujui oleh Direksi plesteran harus dilanjutkan sesuai dengan contoh.
untuk pekerjaan pemasangan bata maupun plesteran harus dikontrol
3 arah (benang, waterpass, siku-siku).
PASAL 2
PEKERJAAN PLESTERAN
1. Pekerjaan Plesteran Dinding Batu bata

Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh item pekerjaan plesteran dinding Batu bata
bagian dalam dan bagian luar bangunan serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam
Gambar kerja.
1.2. Persyaratan Bahan

 Bahan semen portland yang digunakan/dipakai harus terdiri dari satu produk,
mutu I dan yang disetujui Direksi/Konsultan serta memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam NI-8.
 Bahan pasir harus memenuhi syarat NI-3 dan PUBI-1982.
 Air harus memenuhi NI-3 pasal 10
 Campuran (aggregate) untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan
bebas dari segala macam kotoran, harus bersih dan diayak dengan ayakan # 1,6 -
2,0 mm.
1.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan
 Seluruh plesteran pada dinding Batu bata dengan campuran adukan 1 PC : 4 pasir,
kecuali pada dinding batu bata semen raam/trasraam/rapat air.
 Pada dinding Batu bata semenraam/rapat air, diplester dengan campuran adukan
1 PC : 3 pasir (dilakukan pada bagian-bagian yang ditentukan/ disyaratkan dalam
detail Gambar kerja)
 Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan
seperti yang telah disyaratkan.
 Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan diatas tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik dari
jenisnya dan disetujui Direksi/Konsultan.
 Semen portland yang dikirim kesite/lokasi kerja harus dalam keadaan tertutup atau

dalam kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan
tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak ada cacat.
 Tebal plesteran 1,5 cm dengan hasil ketebalan untuk dinding finish sesuai dengan
yang ditunjukkan dalam detail Gambar kerja. Ketebalan plesteran yang melebihi 2
cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat
plesteran, pada bagian pekerjaan yang diijinkan Direksi/Konsultan.
 Pertemuan antara plesteran dengan jenis pekerjaan yang lain, dibuat naat (tali air)
dengan lebar minimal 7 mm kedalaman 5 mm, kecuali bila ditentukan lain.
 Plesteran halus (acian) digunakan campuran PC dan air sampai mendapatkan
campuran yang homogen, acian dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari
(kering betul).
 Kelembaban plesteran harus dijaga hingga pengeringan permukaan plesteran

setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari langsung
dengan bahan penutup yang bisa mencegah penyerapan air secara cepat.
2. Pekerjaan Plesteran Beton

Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran beton bagian dalam dan bagian luar
bangunan diluar/selain permukaan beton yang diharuskan exposed finished (finishing
expose) serta seluruh detail yang ditunjukan dalam Gambar kerja.
 Semen portland yang digunakan harus dari satu produk mutu kelas I dan disetujui
oleh Direksi/Konsultan, serta memenuhi syarat - syarat yang ditentukan dalam NI-
8.
 Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 dan PUBI 1982
 Air harus memenuhi NI-3 Pasal 10
 Campuran (aggregate) untuk plester harus dipilih dan benar-benar bersih dan
bebas dari segala macam kotoran dan melalui ayakan ukuran # 1,6 - 2,0 mm
2.3. Syarat-syarat Pelaksanaan
 Seluruh permukaan pada beton sebelum diplester harus dibuat kasar terlebih
dahuliu dengan cara dipahat atau pada saat setelah acuan dibuka, dikamprot
merata dengan adukan 1 PC : 3 pasir atau dengan cara lain yang disetujui
Direksi/Konsultan.
 Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton serta disiram/dibasahi

dengan air semen.
 Plesteran untuk beton, dipasang dengan adukan kedap air campuran adukan 1 PC
: 3 pasir.
 Pasir pasang yang akan dipergunakan untuk campuran harus diayak lebih dahulu
dengan mata ayakan seperti yang disyaratkan.
 Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan di atas tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik
dari jenisnya dan disetujui Direksi/Konsultan
 Tebal lapis plesteran maksimal 1,00 cm. Tebal plester yang melebihi 1,00 cm harus
diberi kawat ayam yang digalvanis untuk membantu dan memperkuat daya lekat
plesteran.
 Pertemuan antara plesteran dengan jenis pekerjaan yang lain (kosen dan
sebagainya), dibuat naat (tali air) lebar minimal 7 mm dalam 5 mm, kecuali bila
ditentukan lain.
Kelembaban plesteran harus dijaga hingga pengeringan berlangsung wajar tidak
terlalu cepat dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering
dan dilindungi dari panas matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa
mencegah penyerapan air secara cepat.
PASAL 3
PEKERJAAN ACIAN
1. Pekerjaan Acian Dinding dan Beton

c. Termasuk dalam pekerjaan acian dinding ini adalah penyediaan tenaga
kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut
yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan acian, sehingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.
d. Pekerjaan acian dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam
dan luar serta seluruh detail yang disebutkan I ditunjukkan dalam shop
drawing.
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
Pekerjaan plesteran/ Acian dan pekerjaan pengecatan.

a. Bahan yang digunakan adalah Mortar/semen instan yang khusus
dipergunakan untuk acian Drymix.
b. Alat kerja yang digunakan antara lain; roskam, sendok semen, elektrikal
mixer, dan jidar aluminium.

1.4. Persiapan
c. Siapkan tempat kerja dan permukaan yang akan diaci.
d. Bersihkan permukaan bidang yang akan diaci dari kotoran, minyak, karat
maupun lumut yang dapat mengurangi rekatan adukan dan apabila dalam
keadaan kering sebaiknya dibasahi dahulu secara merata sebelum pengacian
1.5. Metode Pelaksanaan
e. Campurkan bahan mortar dengan air, sesuai dengan perbandingan yang
ditentukan spesifikasi.
f. Aduk campuran di atas hingga rata dan diperoleh kelecakan (consistency)
yang sesuai untuk pelaksanaan pengacian (akan lebih baik dan mudah jika
menggunakan drill dengan blade yang telah didesain khusus sebagai mixer).
g. Pengacian dilakukan secara manual sebagaimana umumnya dengan
menghampar adukan dengan hand towel hingga merata pada bidang yang
akan diaci dan bilamana perlu diratakan dengan jidar aluminium panjang.
h. Bila tebal acian pada hamparan lapis pertama masih tipis dapat dilakukan
penambahan pada hamparan berikutnya dan untuk tebal acian yang
dianjurkan dalam pengacian adalah 1 - 3mm tergantung kerataan dasar
permukaannya.
Catatan : Untuk finishing akhir acian cukup menarik hand towel searah
(horizontal atau vertikal) dan tidak diperkenankan menekan, memutar atau
bahkan menggosok dengan sobekan kertas semen.
PASAL 4
PEKERJAAN WATER PROOFING
1.1. Meliputi : penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar,

memenuhi uraian syarat-syarat di bawah ini serta memenuhi spesifikasi dari
pabrik yang bersangkutan.
1.2. Pekerjaan-pekerjaan yang harus diselesaikan dengan waterprofing antara lain:
a. Semua struktur beton yang dekat/terkena dengan air, seperti toilet, janitor.
b. Dak beton datar/atap/roof tank/roof garden/balkon/overstek.
c. Ground water tank.
d. Bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.

2.1 Persyaratan Standard Mutu Bahan
Waterprofing yang digunakan harus memenuhi persyaratan standard Jerman
(DIN 53455) dan Standard Amerika (ASTM D412, ASTM 836, ASTM 2240)
Kontraktor tidak dibenarkan merubah standard dengan cara apapun tanpa izin
dari Wakil Pemberi Tugas atau Pengawas Lapangan.
2.2 Waterproofing Polyester Membran Bakar ( Singel Layer )
Produk diusulkan waktu penawaran disertai brosur dan spesifikasi teknis.
Digunakan untuk semua struktur beton yang dekat atau berhubungan langsung
dengan air atau tanah. Bahan waterproofing yang dipakai harus benar-benar
tidak dapat tembus air dan tidak retak mengikuti pemuaian dan penyusutan
struktur bangunan.
3. Pelaksanaan Pekerjaan
3.1 Pekerjaan Waterproofing Polyester Membran Bakar ( Double Layer )
a. Persiapan
1) Tahap Pertama pekerjaan pemebersihan lokasi yang akan di
Waterproofing Polyester Membran Bakar ( Double Layer ) dari serpihan
bangunan dan sisa – sisa adukan / cor
2) Tahap Kedua pekerjaan leveling untuk kemiringan kearah pembuangan
air dengan cara penarikan benang, jika ada bagian yang rendah maka
bangunan yang tinggi di gerinda sampai sama dengan yang rendah,
sehingga permukaan dak rata jika ada dak yang kubangan lekuk dalam
maka lekukan leveling dengan penambahan daging dengan semen
mortar dan lemkra untuk campuaran beton.

3) Pencucian permukaan beton sampe basah sehingga lubang – lubang
pori- pori beton membesar air masuk kelubang pori – pori sehingga
tidak ada udara yang terjebak dalam lubang pori – pori beton.
b. Aplikasi - Waterproofing Polyester Membran Bakar ( Double Layer )
PASAL 5
PEKERJAAN PELAPIS LANTAI
1. Umum
1.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan peralatan dan semua pekerjaan yang
berhubungan dengan pekerjaan penyelesaian lantai sesuai dengan gambar kerja
dan RKS.
1.2. Kontraktor diharuskan memberikan contoh-contoh bahan lantai yang dipasang,
khususnya untuk diseleksi kwalitas, warna, tekstur, bahan lantai untuk
mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas.
1.3. Pekerjaan lantai yang akan dilaksanakan adalah sebagai berikut :
 Pekerjaan Lantai Homogeneous

2. Pekerjaan Lantai Homogeneous Tile
2.1. Pekerjaan lantai Homogeneous Tile ini dinyatakan yang sesuai gambar, dengan
ukuran sesuai gambar.
2.2. Data-data teknis Bahan :
Bahan : Homogeneous Tile
Produksi : Jetri
Type & Ukuran : 60 x 60 cm
Jenis : ditentukan kemudian
Warna : ditentukan kemudian
2.3. Homogeneous Tile yang akan dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik,
bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang gompal,
retak maupun cacat.
2.4. Sebelum pemasangan lantai pada masing-masing ruang yang akan dilapis
Homogeneous Tile pekerjaan lantai kerja dan spesi harus sudah selesai dengan
hasil rata waterpass, sehingga saat pemasangan Homogeneous Tile tidak

bergelombang.
2.5. Pemotongan harus dilakukan oleh tenaga yang ahli, dengan menggunakan
mesin potong, batas potongan harus digerinda sampai basil halus dan rata
benar.
2.6. Setelah pemasangan Homogeneous Tile selesai terpasang, jarak antara masing-
masing unit Homogeneous Tile harus sama dan membentuk garis lurus, bidang
permukaan lantai harus rata, waterpass dan tidak ada bagian yang
bergelombang, naad diisi dengan semen khusus, warna sesuai dengan warna
Homogeneous Tile
2.7. Sisa-sisa atau bekas kotoran semen yang melekat pada lantai Homogeneous Tile
harus segera dibersihkan benar-benar untuk selanjutnya bila sudah bersih benar
lantai Homogeneous Tile dan Kontraktor harus memelihara kebersihannya
hingga saat Serah Terima Pekerjaan.
2.8. Bila terjadi kerusakan atau terdapat cacat maupun retak, bergelombang, maka
Kontraktor wajib menggantikan kerusakan lantai tersebut dengan biaya
perbaikan ditanggung oleh Kontraktor
2.9. Lingkup Pekerjaan :
a. Plesteran kasar untuk dasar pasangan Homogeneous lantai.
b. Pasangan Homogeneous lantai pada area-area Unit Hunian, R. Serbaguna,
tangga utama, tangga service atau sesuai dengan yang ditunjukkan pada
gambar.
c. Pasangan Keramik Lantai pada area – area Kamar mandi, Lantai Teras Unit
Kamar, Pemandu orang Tuna netra atau sesuai dengan yang ditunjukan
pada gambar.
d. Tile Grout untuk pengisi nut nut Homogeneous / joint filler.
2.10. Pekerjaan yang berhubungan :
a. Pekerjaan Pasang bata
b. Pekerjaan screed lantai.
c. Pekerjaan Waterproofing ( pada area basah ).
2.11. Persetujuan
 Contoh bahan

Guna persetujuan Direksi, Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh
semua bahan yang akan dipakai; Homogeneous, bahan-bahan additive
untuk adukan, dan bahan untuk tile grouts.
 Mock-up/contoh pemasangan
Sebelum mulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh
pemasangan yang memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan, warna
dan groutingnya.
Mock-up yang telah disetujui akan dijadikan standard minimal untuk
pemasangan Homogeneous.
 Brosur Untuk keperluan Konsultan Pengawas, Kontraktor harus menyediakan
brosur bahan guna pemilihan jenis bahan yang akan dipakai.
2.12. Kondisi Lingkungan
Suhu dan ventilasi ruang dimana Homogeneous akan dipasang harus dijaga
agar sesuai dengan rekomendasi pabrik sehingga tidak mempengaruhi rekatan
Homogeneous.
Bahan/Produk
a. Homogeneous
Bahan : Homogeneous Tile produksi Jetri.
Ukuran : 60x60 untuk Unit Hunian, Ruang Serba Guna, Koridor,
tangga Utama dan Tangga Service
b. Keramik Tactile
Bahan : Roman atau Platinum
Ukuran : 30x30 Untuk pemandu Tuna Netra
c. Keramik
Ukuran : 20x20, 20x25, Untuk Kamar Mandi, Meja pantry, Cuci
Jemur, GWT
Toleransi ukuran < 1% dan penyerapan air tidak lebih dari 1%.
Warna : Sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana.

Tile Adhesive berbahan dasar semen, filler, aditif dan pasir silica yang dikemas
kualitas baik sebagai pelekat Homogeneous pada lantai atau menggunakan
adukan 1 pc : 2 ps.
Tile grout sebagai pengisi celah-celah / nat antar Homogeneous, memakai merk
berkualitas baik. Warna disesuaikan dengan warna Homogeneous.
PASAL 6
PEKERJAAN PELAPIS DINDING
1.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, peralatan dan pekerja yang
berhubungan dengan pekerjaan penyelesaian dinding sesuai Gambar Kerja.
1.2. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh bahan pelapis dinding yang akan
dipasang, khususnya untuk menentukan warna tekstur yang akan di tentukan
kemudian oleh Pemberi Tugas.
1.3. Pekerjaan dinding Keramik pada area kamar mandi.
2. Pekerjaan Pelapis Dinding
2.1. Bahan Keramik yang dimaksud untuk digunakan pada dinding ruang toilet
bersama, pantry atau sesuai dengan gambar. Pemilihan warna ditentukan
kemudian oleh Pemilik Proyek atau oleh Direksi Lapangan / Konsultan MK.
2.2. Bahan yang digunakan harus sudah dapat persetujuan dari Direksi. Lapangan,
setelah diseleksi mengenai kwaalitas bahan, warna, tekstur, dan bahan tidak boleh
retak, maupun cacat.
2.3. Data teknis bahan :
Ukuran : 25x20cm
Warna : Sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana atau Pemilik
proyek.
2.4. Pelaksanaan

2.4.1. Persiapan
 Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan membuat shop
drawing mengenai pola Keramik.
 Bahan Homogeneous sebelum dipasang harus direndam dalam air
bersih (tidak mengandung asam alkali) sampai jenuh.
 Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak retak,
cacat, ataupun bernoda
 Pemotongan unit-unit Keramik harus menggunakan alat pemotong
Keramik khusus sesuai persyaratan pabrik.
2.4.2. Pemasangan Dinding Keramik
 Hasil pemasangan dinding Keramik harus merupakan bidang
permukaan yang benar-benar rata dan tidak bergelombang.
 Pemasangan Keramik untuk dinding ini harus memperhatikan
perletakan features sanitair yang ada seperti diperlihatkan dalam
gambar.
 Pola, arah, dan awal pemasangan dinding Keramik harus sesuai gambar
detail atau sesuai petunjuk Pengawas.
 Jarak antara unit-unit pemasangan Keramik satu sama lain (siar-siar),
harus sama lebarnya, maksimum 5 mm yang berbentuk garis-garis
sejajar dan lurus yang sama lebarnya sama dalamnya untuk siar-siar
yang berpotongan harus berbentuk sudut siku yang saling
berpotongan tegak lurus sesamanya.
 Siar-siar diisi dengan bahan pengisi dengan warna yang hampir sama
dengan warna Keramik.
 Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam
noda pada permukaan Keramik hingga betul-betul bersih.
 Dinding dengan pengakhiran Keramik, minimum 3 mm dan maksimum
6 mm.
 Perlindungan dan Pemeliharaan

Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban lain
selama 1 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari
pekerjaan lain.
PASAL 7
PEKERJAAN DINDING PARTISI
1. Umum
Meliputi pekerjaan pengadaan bahan dan pembuatan dinding partisi lengkap
dengan rangka dan perlengkapan lainnya.
1.2. Pekerjaan yang Dispesifikasikan
 Finishing partisi
sesuai dengan spesifikasi masing-masing pekerjaan
1.3. Contoh Bahan
 Rangka dari masing-masing bagian dan ukuran dalam keadaan terpisah/lepas
 Gypsum Board : tebal 9 mm Finishing Cat
 Rockwool
 Contoh terpasang : berikan contoh terpasang tanpa finishing yang
memperlihatkan rangka, sistim pengikatan dan sistim penyambungan panel-
panel gypsum dalam ukuran yang cukup.
1.4. Penanganan Bahan
Gypsum dibawa ke lokasi proyek harus dalam kemasan asli dari pabrik yang
memperlihatkan merk, tipe dan ukuran. Lakukan penyimpanan dengan
memberi perlindungan seperti yang disyaratkan pabrik pembuat.
2.1. Gypsum Board
Menggunakan type produk IndoBoard Finishing cat
2.2. Rangka Partisi
Menggunakan Rangka Baja Ringan Canal C75 Tebal 0,75 Dilapisi dengan
Rockwool
2.3. Reinforcing Tape
Pada penyambungan gypsum, setelah diberi seal maka harus ditutup oleh tape
untuk menjaga agar seal tidak mudah terkelupas (runtuh). Gunakan tipe tape
berlubang-lubang (perforated) dan tahan api dari produk yang
direkomendasikan pembuat gypsum board.
2.4. Sealant (Joint Compound)
Gunakan bahan "siap pakai" buatan pabrik dengan formula yang tidak
mengandung bahan asbes, pakai produk yang direkomendasikan pembuat
gypsum board.
2.5. Perekat
Gunakan perekat jenis tahan air dari produk yang direkomendasi pabrik pembuat
partisi.
3.1. Pemasangan
a. Rangka Partisi
Rangka Utama/Struktural
Pasangkan rangka utama struktural arah vertikal setiap jarak 60 cm
menerus dari bawah sampai atas setinggi partisi dan berikan pengikat
struktural pada bagian dasar (plat lantai bawah) dan puncak (plat lantai
atas) untuk mengangkurkan partisi pada lantai dan langit-langit. Rangka
Partisi dilapisi dengan Rockwool.
 Rangka Pembagi/Sekunder
Pasangkan rangka pembagi/sekunder setiap jarak 60 cm arah
horizontal dan vertikal mengisi bidang rangka utama.
 Pengikatan Rangka
Angkurkan rangka utama sisi tepi pada dinding atau kolom dan
pengikat bawah (bottom runner) pada lantai. Untuk pengikat atas (top

runner) diperlakukan sebagai balok ang dijepit pada tumpuan di kedua
ujung dari bentangan bidang partisi.
 Kualitas Pemasangan
Pasangkan rangka secara baik, rata permukaan, kokoh dan sesuai
dengan perencanaan. Kualitas pemasangan ini harus mendapatkan
persetujuan dari Pengawas.
b. Gypsum Board
Gunakan type dan ketebalan yang disetujui oleh Perancang/Pengawas.
Pasangkan dengan "Screw" galvanish kepala pipih setiap jarak 30 cm
pada rangka utama/struktural dan pada setiap penyambungan/pertemuan
2 panel serta pada akhiran/tepi dari bidang partisi.
Berikan bahan perekat untuk mengakibatkan bidang panel gypsum pada
tempat-tempat selain tersebut diatas. Pemasangan panel gypsum board
ini dimulai setelah pemasangan rangka dinyatakan baik, rata permukaan
dan kokoh.
c. Joint Compound
Pada sambungan/pertemuan panel dengan panel harus diberikan
seal/joint compound mengisi celah sambungan. Isikan secara padat sampai
rata permukaan dengan permukaan panel gypsum board.
Compound harus dari produk yang direkomendasikan oleh produsen
gypsum board yang bersangkutan
d. Reinforcing Tape
Pasangkan "perforated tape" dari tipe yang lebarnya sesuai dengan lebar
bidang jointing compound. Lakukan pemasangan pada saat jointing
compound belum kering benar. Tempelkan secara hati-hati, tekan secara
perlahan sampai mendapatkan permukaan "perforated tape" rata dengan
permukaan gypsum board.

Kemudian lakukan perataan kembali dengan bahan compound encer
yang disapukan dengan kuas.
3.2. Pembersihan dan Perlindungan
Segera lakukan pembersihan terhadap bagian-bagian/permukaan-permukaan yang
terkena bahan compound, tetapi tidak dikehendaki atau diperkirakan akan
menimbulkan tonjolan-tonjolan pada pekerjaan finishing. Sebelum finishing
dilaksanakan maka permukaan partisi harus dijaga terhadap benturan-benturan
benda keras.
PASAL 8
PEKERJAAN PLAFOND
1. PLAFOND GYPSUM BOARD/GRC
1.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu dan
pemasangan papan Gypsum/GRC dan aksesori pada tempat-tempat seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
2.1. Prosedur Umum
a. Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.
Contoh dan data teknis/brosur bahan yang akan diguanakan harus diserahkan
terlebih dahulu kepada Konsultan MK untuk disetujui sebelum dikirimkan ke
lokasi proyek.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.
Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan seabelum pekerjaan
dimulai, untuk disetujui oleh Konsultan MK. Gambar Detail Pelaksanaan harus
mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan, dimensi bahan, ukuran-
ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara febrikasi, cara pemasangan
dan detail lain yang diperlukan.

c. Pengiriman dan Penyimpanan.
1) Papan Gypsum/GRC dan aksesori harus didatangkan kelokasi sesaat sebelum
pemasangan untuk mengurangi resiko kerusakan.
2) Papan Gypsum dan pvc harus ditumpuk dengan rapi dan kuat diatas
penumpu yang ditempatkan pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu
bagian ujung berjarak tidak lebih dari 150mm terhadap ujung tumpukan.
3) Papan Gypsum dan GRC aksesori harus disimpan ditempat terlindung, lepas
dari muka tanah, diatas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh
cuaca.
d. Ketidaksesuaian.
1) Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun
pemasangan dan lainnya.
2) Bila bahan-bahn yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang
atau tidak sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan Kontraktor
wajib menggantinya dengan yang sesuai.
3) Biaya yang ditimbulkan karena hal diatas menjadi tanggung jawab
Kontraktor sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.
2.2. Bahan-Bahan
1) Papan Gypsum
 Papan Gypsum harus dari produk yang memiliki teknologi yang sesuai untuk
daerah tropis dan memliki ketebalan minimal 9 mm dan ukuran modul sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja, dari produk IndoBoard.
 Papan Gypsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588, BS
1230 atau ASTM C 36.
2) Papan GRC
 Papan GRC menggunakan produk dari GRC Board Tebal 6mm
3) Semen Penyambung

Semen penyambung papan Gypsum harus sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik pembuat papan Gypsum.
4) Rangka.
Rangka Hollow Besi Galvanis 20x40 dan Hollow 40x40 Tebal 0,3mm
Hanger tiap 60x120cm dari galvanis
5) Alat Pengencang.
Alat pengencang berupa sekrup dengan tipe sesuai jenis pemasangan harus
sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan Gypsum yang memenuhi
ketentuan AS 2589.
6) Perlengkapan Lainnya.
Perlengkapan lainnya untuk pemasangan papan Gypsum, antara lain seperti
tersebut berikut, harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan
Gypsum:
 Perekat
 Pita kertas berperforasi,
 Cat dasar khusus untuk permukaan papan Gypsum/GRC.
 Dan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan agar papan Gypsum/GRC
terpasang dengan baik.
a. Umum.
1) Sebelum papan Gypsum/GRC dipasang, Kontraktor harus memeriksa
kesesuaian tinggi/kerataan permukaan, pembagian bidang, ukuran dan
konstruksi pemasangan terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta lurus dan
waterpas pada tempat yang sama.
2) Pemasangan papan Gypsum/GRC dan kelengkapannya harus sesuai
dengan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya.
3) Jenis/bentuk tepi papan Gypsum/GRC harus dipilih berdasarkan jenis
pemasangan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

b. Pemasangan.
1) Rangka papan Gypsum/GRC untuk pemasangan di langit-langit, partis atau
tempat-tempat lainnya, yang terdiri dari bahan baja yang sesuai dari
standar pabrik pembuatnya yang dibuat khusus untuk pemasangan papan
Gypsum, seperti disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
2) Papan Gypsum/GRC, dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan
alat pengencangan yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang
yang sesuai.
3) Sambungan antara papan Gypsum/GRC harus menggunakan pita
penyambung dan perekat serta dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan
dari pabrik pembuat papan Gypsum/GRC.
c. Pengecatan.
1) Permukaan papan Gypsum/GRC harus kering, bebas dari debu, oli atau
gemuk dan permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan
dimulai.
2) Kemudian permukaan papan Gypsum/GRC tersebut harus dilapisi dengan

cat dasar khusus untuk papan Gypsum/GRC untuk menutupi permukaan
yang berpori.
Setelah cat dasar papan Gypsum/GRC kering kemudian dilanjutkan dengan
pengaplikasian cat dasar dan atau cat akhir sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis
dalam warna akhir sesuai ketentuan Skema yang akan diterbitkan kemudian.
PASAL 9
PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN JENDELA ALUMUNIUM
1. Kusen Pintu dan Jendela Alumunium

Meliputi penyediaan kusen alumunium, penyetelan kusen alumunium sesuai
dengan gambar rencana pemasangan, kaca pada kusen alumunium, serta
pemasangan kusen alumunium pada dinding-dinding atau tempat yang sesuai
dengan gambar rencana dan meliputi pembuatan shop drawing.

1.2. Bahan-bahan
Alumunium
 Extruder : Alexindo Finishing Powder coating.
 Anodizing : Ketebalan lapisan diseluruh permukaan
 Profil : Standard produksi Alexindo.
 Sistim Profil : Alexindo Finishing Powder Coating.

1.3. Caulking dan Sealant
Bahan yang digunakan adalah :
a. Silicone Sealant
Karakteristik Bahan
 Type : Single Component, low modulus silicone rubber.
 Warna : sesuai dengan warna material yang diberi sealant untuk
weatherproof.
b. Bahan Pelengkap
 Cleaner
Type yang direkomendasi oleh pembuat bahan bidang kerja dan bahan
sealant.
 Primer/Sealer
Type yang direkomendasikan oleh pembuat bahan bidang kerja dan
bahan sealant.
 Tape Bond Breaker
Plastic type, digunakan pada permukaan bersinggungan dimana
sambungan harus dikosongkan untuk keperluan penampilan bahan
 Backer Rod
Compressible Rod polyethylene foam; polyethylene diperkuat dengan
polyurethane foam; butyl rubber foam atau neoprene foam; sebagaimana
yang direkomendasikan pembuat bahan untuk kesesuaian dan kelayakan
terhadap karakteristik bahan;gunakan ukuran dan bentuk untuk
kedalaman, patahan bidang dasar sambungan.
1.4. Gambar Rencana Pembuatan
a. Kontraktor diharuskan untuk mempersiapkan gambar kerja dengan ukuran-

ukuran yang disesuaikan dilapangan.
b. Kontraktor diharuskan untuk merencanakan sistem pemasangan dengan

memperhitungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat
bentangan, tekanan angin dan sebagainya, dengan rekomendasi pabrik
pembuatnya dan peraturan-peraturan muatan yang berlaku.

1.5. Pekerjaan Fabrikasi
Bahan yang dipakai sebelum diproses fabrikasi harus diseleksi dahulu sesuai
dengan bentuk, toleransi, ukuran, ketebalan yang dipersyaratkan, kesikuan,
kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan, kemudian dikerjakan secara
maksimal dengan mesin potong, mesin punch, edrill, sehingga hasil yang telah
dirangkai mempunyai toleransi ukuran.
1.6. Pemasangan
a. Pekerjaan pembuatan / penyetelan dan pemasangan kusen aluminium
beserta kaca harus dilaksanakan oleh sub Kontraktor aluminium ahli yang
mendapat persetujuan dari Direksi Lapangan.
b. Ketika dibawa ke lapangan, sama aluminium harus dilindungi dengan
"eacquer Film" atau bahan. lain yang disetujui oleh Direksi Lapangan /
Konsultan MK.
c. Ketika plesteran dilaksanakan, tepi-tepi kusen harus dilindungi dengan
plastic tape atau zinc chromate frimer (pemis-transparant). Bagian-bagian
lain dapat tetap dilindungi dengan "Lacquer Film" sampai pekerjaan selesai.
d. Pemasangan kusen harus dilengkapi dengan weather seal" (backing strip),
didalam dan diluar sebagai lapisan pengisi, sebelum sealant dipasang.
e. Untuk mendapatkan ukuran-ukuran yang tepat, sub Kontraktor aluminium
harus datang kelapangan dan. melakukan pengukuran-pengukuran.
f. Pemasangan kusen aluminium ke tembok / kolom / balok harus
menggunakan anker yang kuat.
g. Antara tembok / kolom / kolom dan kusen harus diisi dengan "seal" yang
elastis, untuk jendela-jendela luar.
h. Pemasangan kaca-kaca terhadap kusen aluminium juga harus
menggunakan "seal" yang berupa, alur karet.
i. Sambungan-sambungan vertikal maupun, horizontal sambungan sudut
maupun silang demikian juga pengkombinasian profil-profil alumunium
harus dipasang sempurna, dengan sekrup-sekrup pengaku. Sekrup-sekrup
tidak boleh kelihatan.
j. Dalam keadaan ditutup atau dibuka, kaca-kaca tidak boleh bergetar yang
menandakan kurang sempurnanya pemasangan seal keliling.
k. Selain tidak, bergetar, pemasangan seal harus menjamin bahwa tidak akan
terjadi kebocoran yang diakibatkan oleh air hujan maupun udara basah dari
luar.
l. Pemasangan kaca I panel kaca harus dilakukan dari arah dalam bangunan
untuk memudahkan penggantian.
m. Kontraktor wajib menjaga kusen-kusen aluminium dan bidang-bidang kaca
yang sudah terpasang dari kotoran-kotoran seperti air semen, cat plesteran

dan lain-lain serta mengamankannya dari benturan-benturan.
2. Pekerjaan Daun Pintu dan Jendela Kaca Rangka Alumunium
a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu dan jendela panil kaca seperti
yang ditunjukkan dalam gambar.
2.2.1. Bahan Rangka
a. Dari bahan alumunium framing system dari produk dalam negeri
Alexindo Finishing Powder coating, disetujui oleh Direksi Pengawas.
b. Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang
telah disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK.
c. Warna profil alumunium framing colour anodized (contoh warna
diajukan oleh Kontraktor untuk disetujui Konsultan Perencana).
e. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan
syarat-syarat dari pekerjaan alumunium serta memenuhi ketentuan-
ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
f. Daun pintu dengan konstruksi panel kaca rangka alumunium,
seperti yang ditunjukkan dalam gambar termasuk bentuk dan
ukurannya.
2.2.2. Penjepit kaca digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu
baik dan memenuhi persyaratan yang ditentukan dari pabrik,
pemasangan disyaratkan hanya 1 (satu) sambungan serta harus kedap
air dan bersifat structural seal.
2.2.3. Bahan panil kaca daun pintu, jendela, partisi menggunakan jenis kaca
sesuai dengan tercantum dalam spesifikasi ini (Pekerjaan Kaca). Semua
bahan kaca yang digunakan harus bebas dari noda dan cacat, bebas

sulfida maupun bercak-bercak lainnya dari produksi Asahimas atau
setara.
2.3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor diwajibkan untuk meneliti
gambar-gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-
lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, layout penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
2.3.2. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan pintu ditempat
pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi
udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari
kerusakan dan kelembaban.
2.3.3. Harus diperhatikan sema sambungan siku untuk rangka alumunium
dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang
tampak tidak boleh ada cacat bekas penyetelan.
2.3.4. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
2.3.5. Daun pintu, jika diperkukan harus menggunakan sekrup galvanized
atas persetujuan Direksi Lapangan tanpa meninggalkan bekas cacat
pada permukaan yang tampak. Untuk daun pintu panel kaca setelah
dipasang harus rata dan tidak bergelombang dan tidak melintir.
2.3.6. Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan yang terkoordinasi
antara bagian-bagian yang terkait dengan pekerjaan kusen tersebut,
seperti : pekerjaan dinding, plafond dan variasinya, lantai dan plint, dan
lain sebagainya untuk memperoleh hasil yang baik. Untuk itu
kontraktor harus mampu mengkoordinasikan dengan baik semua
pekerjaan yang terkait tersebut. Kesalahan, cacat, kurang memenuhi
persyaratan pekerjaan yang timbul sebagia akibat tidak adanya atau
kurangnya koordinasi, harus diperbaiki/diganti dan seluruh biayanya
ditanggun oleh kontraktor.
PASAL 10
PEKERJAAN KACA
1. Umum
a. Pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan kaca yang lengkap dan sesuai
dengan yang dipersyaratkan dalam Dokumen Kontrak.
b. Pekerjaan lain yang terkait :
 Pekerjaan komponen pintu/ jendela.
 Pekerjaan sanitair untuk kaca cermin.
 Pekerjaan lain yang mengikuti spesifikasi ini
1.2. Standar dan Persyaratan Bahan
a. ANSI (American National Standard Institute). 297.1-1975-Safety Material
Used in Building
b. ASTM (American Society for Testing and Materials). E6-P3 Proposed
Specification for Sealed Insulating Glass Units.
a. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya
memiliki ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat
diperoleh dari proses tarik tembus cahaya, gilas, dan pengembangan (Float
Glass)
b. Toleransi lebar dan panjang; ukuran panjang dan lebar tidak boleh
melampaui toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.
c. Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai
sudut serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan
maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.
d. Cacat-cacat,
 Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai
ketentuan dari pabrik
 Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang yang terisi
gas yang terdapat pada kaca)
 Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat

mengganggu pandangan
 Kaca harus bebas dari keretakan (garis pecah pada kaca baik sebagian
atau seluruh tebal kaca)
 Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (benjolan pada sisi panjang dan
lebar ke arah luar/masuk)
 Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave). Benang
adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah
permukaan kaca yang berubah dan mengganggu pandangan
 Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud), dan goresan
(scratch)
2. Submittals
2.1. Shop Drawing
a. Gambar kerja yang lengkap dan jelas menunjukkan :
Detail dalam skala besar untuk setiap jenis profile sistem sambungan, sistem
pemasangan setiap jenis kaca dan komponen lain yang diperlukan untuk
terlaksananya pekerjaan yang sempurna. Perubahan dimungkinkan hanya
karena hasil review dan evaluasi atas test mock-up yang harus diadakan,
perubahan harus disetujui Pengawas lapangan.
b. Sistem pemasangan.
Gambar kerja dan pelaksanaan yang menunjukkan :
 Sistem konstruksi penyangga kaca dan penempatannya terhadap
kusen ataupun panel pintu.
 Jenis kaca dan tebal kaca.
2.2. Data Produk
Spesifikasi teknis dan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.
2.3. Petunjuk Pemeliharaan
Memuat petunjuk terinci mengenai :
a. Pemeriksaan berkala
b. Perawatan seluruh bagian dinding kaca.
2.4. Penanganan Bahan

a. Pengiriman.
Hasil fabrikasi dan komponennya dikirim ke site dalam keadaan sudah
diberi pengenal/identifikasi sesuai dengan identifikasi gambar Shop
Drawing/Erection Drawing. Bahan dikirim tanpa cacat dan harus diperiksa,
disetujui, dan diterima oleh Direksi Lapangan / Konsultan MK Lapangan.
b. Penyimpanan.
Tidak diperkenankan disimpan dalam site.
c. Perlindungan.
Bahan dilindungi selama pengiriman pemasangan dari pengaruh cuaca.
Bahan/hasil pekerjaan yang rusak/cacat tidak dapat diterima.
3. Bahan
3.1. Spesifikasi Bahan.
a. Bahan kaca & cermin harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982
b. Bahan harus bebas cacat dan noda, bebas sulfida, maupun bercak lainnya
c. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus
mendapat persetujuan dari Pengawas.
d. Sisi kaca yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan harus
digerinda/dihaluskan hingga tidak tajam dan berbahaya.
a. Jenis : Kaca
b. Type finishing permukaan : On Line
c. Produksi : Asahimas
d. Ketebalan : 5 mm/ditentukan lain
e. Bahan pengisi siar : disesuaikan
f. Warna : disesuaikan
g. Ukuran : gambar Shop Drawing
h. Posisi : Pintu dan Jendela.
3.2. Fabrikasi
a. Kaca.
Dimensi dalam gambar rencana harus diperiksa dan disesuaikan pada Shop
Drawing berdasarkan hasil pengukuran di lapangan.

b. Cutting/Pemotongan.
Sesuai dengan peraturan pabrik pembuat dan tidak dilakukan di lapangan.
4. Pelaksanaan
a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian, dan
syarat pekerjaan dalam buku ini
b. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian
c. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Pengawas
d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan
diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan kapur
namun menggunakan potongan kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem
aci
e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus
f. Pemotongan kaca harus disesuaikan dengan rangka/kusen, minimal 10 mm
masuk ke dalam alur kaca pada kusen
g. Pembersih akhir kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan
menggunakan cairan pembersih kaca setara merk Windex
h. Cermin dan kaca harus terpasang dengan rapi serta sisi tepi harus lurus dan rata,
bebas dari noda, dan bekas goresan.
PASAL 11
PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT PENGGANTUNG
1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan
daun pintu / daun jendela seperti kunci, engsel dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
1.2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
pemasangan pada daun pintu kaca, daun pintu kayu, daun pintu aluminium dan
dan daun jendela aluminium seperti yang ditunjukkan / disyaratkan dalam detail

gambar.
2.1. Semua “hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang
tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau
penggantian “hardware” akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib
melaporkan hal tersebut kepada Direksi Lapangan / Konsultan MK untuk
mendapatkan persetujuan.
2.2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat aluminium
berrukuran 3x6cm dengan tebal 1mm. Tanda pengenal ini dihubungkan degan
cincin nikel kesetiap anak kunci.
2.3. Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan “Backed Enamel
Finish” yang delengkapi dengan kait-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan
nomor pengenalnya. Lemari berukuran lebar x tinggi adalan 40x50cm, dengan
tebal 15cm berdaun pintu tunggal memekai engsel piano dan handle aluminium.
3. Perlengkapan Pintu Dan Daun Jendela

3.1. Pekerjaan Kunci dan Pegagan Pintu
a. Semua pintu menggunakan peralatan kunci sebagai berikut:
Lockcase : DEKSON
Cylinder : DEKSON
Handle : DEKSON
Casement Handle : DEKSON
Engsel Jendela : DEKSON
Mortise : DEKSON
Engsel : DEKSON
b. Untuk pintu-pintu aluminium dan pintu-pintu besi yang dipakai adalah
kunci “mortice cylinder dead lock” merk, dua kali putar, warna Silver. Pada
pintu masuk utama yang terdiri dari pintu otomatis dipasangi kunci
tersebut. Untuk pintu sorong yang dipakai merk.
c. Seluruh rangkaian kunci-kunci yang disebutkan dalam butir (a) dan (b)

diatas harus tercakup dalam satu sistim general Masterkey, begitu pula
untuk butir (c) dan (d) juga satu sistim Masterkey tersendiri.
d. Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang sentinggi 90cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Direksi Lapangan.
e. Untuk pintu-pintu pagar besi digunakan general besi dengan kunci gembok
merk Kend yang tercakup dalam sistim Masterkey.
3.2. Pekerjaan Engsel
a. Untuk pintu-pintu aluminium serta pintu Kaca Tempered menggunakan
engsel lantai (floor hinge) double action, dipasang dengan baik pada lantai
sehingga terjamin kekuatan dan kerapihannya, dipasang sesuai dengan
gambar untuk itu. Untuk jendela digunakan engsel DEKSON.
b. Untuk daun pintu-pintu menggunakan engsel merk DEKSON.
c. Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel kupu-kupu dibuat khusus untuk
keperluan masing-masing pintu.
d. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan
persetujuan Perancang.
a. Engsel atas dipasang ± 28cm (as) dari permukaan atas pintu. Engsel bawah
dipasang ± 32cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah dipasang
ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
b. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28cm dari permukaan
pintu, engsel tengeh dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel
tersebut.
c. Penarik pintu (door pull) dipasang 90cm (as) dari permukaan lantai.
d. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus
dilakukan pengujian secara kasar dan halus.
e. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.

f. Kontarktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan
keadaan di lapangan. Di dalam shop drawing harus jelas dicantumkan
semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara
pemasangan atau detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap
didalam Gambar Dokumen Kontrak, sesuai dengan Standar Spesifikasi
pabrik.
g. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus desetujui dahulu oleh Direksi
Lapangan.
PASAL 12
PEKERJAAN PERLENGKAPAN SANITAIR
Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga, peralatan, bahan untuk
pemasangan semua fixtures pada ruang dapur dan toilet. Termasuk dalam pekerjaan
peralatan dan perlengkapan daerah basah ini adalah penyediaan tenaga kerja,
pengadaan dan pemasangan, bahan-bahan, peralatan untuk melaksanakan pekerjaan ini
termasuk alat bantunya dan alat angkut bila diperlukan untuk pekerjaan peralatan dan
perlengkapan saniter ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar-gambar, uraian
dan syarat-syarat di bawah ini.

b. Data Teknis Bahan
2.1 Toilet dan Kamar Mandi
 Kloset Duduk : American Standard
 Kloset Jongkok : American Standard
 Wastafel : American Standard
 Urinoir : American Standard
 Floor Drain : ONDA STAINLESS STEEL
 Kran : ONDA
 Kran Shower : ONDA
 Shower : ONDA
2.2 Pantry
 Kran air : ONDA
 Sink : Euro Enchanting
2.3 Submittal.
a. Contoh Bahan.
Tunjukkan contoh bahan kepada Pengawas. Bahan yang dipilih adalah bahan
yang telah mendapat persetujuan dari Pemilik/ Perencana/Direksi Lapangan /
Konsultan MK.
b. Shop Drawing.
 Buatkan Shop Drawing secara lengkap, jelas, dan terinci yang dapat
menjelaskan :
- Type dan tampak setiap jenis sanitair.
- Posisi penempatan setiap titik pemipaan.
- Posisi penempatan fixture sanitair.
- Detail sambungan.
- Detail fitting dan plumbing.
- Detail pertemuan saniter dengan komponen bangunan lainnya yang
berhubungan, misal dengan pola Homogeneous lantai maupun
dinding.
 Ukuran harus lengkap dan jelas, lakukan pembuatan detail dalam skala
yang jelas (1:1, 1:2, 1:5, atau 1:10).
Tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum ada persetujuan dari
Shop Drawing.
c. Data produksi material.
 Ajukan data produksi seperti : spesifikasi teknis, cara pengerjaan dan
pemasangan dan saran-saran teknis lainnya yang mungkin akan diperlukan
untuk dijadikan bahan pertimbangan bagi perencana maupun pengawas.
 Petunjuk Perawatan.
 Jelaskan dan tuliskan secara mendetail serta sistematis cara-cara perawatan
dan perbaikan dari setiap komponen pekerjaan ini.
d. Sertifikat.

Pernyataan bahwa pelaksanaan dan penggunaan baik material, bahan maupun
metode pekerjaan sudah sesuai dengan yang dipersyaratkan.
e. Jaminan/Garansi.
 Umum: berikan jaminan bahwa hasil pekerjaan baik dan tidak terdapat
bagian yang rusak atau cacat baik karena bahan maupun pengerjaannya.
 Jaminan diterbitkan untuk kepentingan Pemilik/Pemberi Tugas terhitung
sejak tanggal penyerahan pertama pekerjaan.
c. Pelaksanaan
3.1 Persiapan.
a. Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus meneliti gambar yang ada dan
kondisi lapangan termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan dan cara
pemasangan juga detail yang sesuai gambar .
b. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar
dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkan
kepada Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.
c. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada
kelainan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
3.2 Pemasangan
a. Kontraktor harus memastikan bahwa seluruh sistem plumbing bersih dari segala
kotoran, puing, ataupun cairan sebelum tes dilaksanakan.
b. Pekerjaan harus sesuai dengan Shop Drawing yang telah disetujui.
c. Bila terjadi perbedaan antara gambar dengan di lapangan pada saat
pelaksanaan Kontraktor wajib memberitahukan kepada Pengawas Lapangan
secepat mungkin.
d. Peralatan sanitair harus terlindung dari goresan, benturan, ataupun cipratan
agregat oleh pekerjaan terkait lainnya yang mengakibatkan cacat unit sanitair.
3.3 Testing
a. Seluruh sistem sanitair harus dites secara keseluruhan untuk mendapatkan
persetujuan dari Pengawas.

b. Kontraktor wajib memperbaiki/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya sendiri selama
kerusakan bukan disebabkan Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.
c. Kontraktor harus membersihkan kembali seluruh sistem plumbing dan sanitair
setelah pengujian selesai dan harus mendapat persetujuan Pengawas Lapangan.
PASAL 13
PEKERJAAN PENGECATAN
1.1. Meliputi pekerja, peralatan dan bahan-bahan yang berhubungan dengan
pekerjaan pengecatan sesuai dengan RKS serta Gambar Kerja.
1.2. Dinding yang tidak dilapisi dengan bahan pelapis apapun, penyelesaiannya
dengan menggunakan cat tembok.
1.3. Jika sesuatu bagian atau permukaan tidak disebutkan dalam spesifikasi ini pelapis
catnya sama dengan pelapis yang dipakai untuk area dinding plafond dengan
material yang sejenis dan atau menyerupai, atau sesuai petunjuk dari Perancang /
Direksi Lapangan / Konsultan MK.
1.4. Pekerjaan ini meliputi pemeliharaan setelah pekerjaan pengecatan selesai. Barang
atau bagian pekerjaan lain yang rusak atau kotor diakibatkan oleh pekerjaan
pengecatan menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk membersihkannya maupun
penggantian kerusakan jika diperlukan.
2.1. Bahan cat, berkualitas baik yaitu setara dengan produksi Mowilex, warna sesuai
dengan petunjuk Konsultan Perencana atau Pemilik Proyek
 Dinding Bagian Luar WheaterShield Mowilex
 Dinding Bagian dalam Acrilic Emulsion Mowilex
 Cat Plafon Propan, Cendana

2.2. Sifat Umum

 Tahan terhadap pengaruh cuaca
 Mengurangi pori-pori
 Daya tutup tinggi
2.3. Aplikasi dengan rol atau kuas (untuk bidang kecil).
 Pengencer : gunakan air bersih setara air minum
 Jumlah :0-5%
2.4. Cat yang digunakan berada dalam kaleng yang masih disegel dalam kemasan,
tidak pecah atau bocor dan mendapat persetujuan Pemilik Proyek dan Direksi
Lapangan.
2.5. Pengiriman cat, harus disertakan sertifikat dari agen / distributor yang dinyatakan
bahwa cat yang dikirim dijamin keasliannya. Kontraktor bertanggungjawab,
bahwa warna dan bahan cat adalah tidak palsu dan sesuai dengan RKS.
2.6. Warna
a. Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan pengecatan,
Kontraktor harus mengajukan daftar bahan pengecatan kepada Direksi
Lapangan.
b. Perancang / Direksi Lapangan menentukan warna pilihannya, Kontraktor

menyiapkan bahan dan bidang pengecatan untuk dijadikan contoh, atas biaya
Kontraktor.
3. Pekerjaan Persiapan
3.1. Sebelum pekerjaan pengecatan dilaksanakan, pekerjaan langit-langit dan lantai
telah selesai dikerjakan.
3.2. Selanjutnya diadakan persiapan sebagai berikut :
a. Dinding atau bagian yang akan dicat selesai dan telah disetujui oleh Direksi
Lapangan / Konsultan MK untuk dimulai pelaksanaannya.
b. Bagian yang retak-retak, pecah atau kotoran-kotoran yang menempel harus
dibersihkan.
c. Menunggu keringnya dinding atau bagian yang akan dicat karena masih
basah dan lembab.
d. Menyiapkan dan mengadakan pengecatan untuk contoh warna.

3.3. Kontraktor harus mengatur waktu sedemikian rupa sehingga terdapat
urutan-urutan yang tepat mulai dari pekerjaan dasar sampai dengan pengecatan
akhir.
3.4. Semua pekerjaan pengecatan harus mengikuti petunjuk dari pabrik pembuat cat
tersebut.
4. Pekerjaan Pengecatan Dasar Plesteran (Cat Tembok)
4.1. Cat Tembok Dalam

a. Tembok yang akan dicat harus mempunyai cukup waktu untuk mengering.
Setelah permukaan tembok kering, maka persiapan dilakukan dengan
membersihkan permukaan tembok tersebut terhadap pengkristalan /
pengapuran (efflorescene) yang biasanya terdapat pada tembok baru, dengan
amplas kemudian dengan lap sampai benar-benar bersih.
b. Selanjutnya dilapis tipis dengan plamir.

c. Pada bagian-bagian dinding yang bisa bereaksi dengan alkali dan rembesan air
harus diberi lapisan wall sealer.
d. Setelah kering permukaan tersebut diamplas lagi sampai halus.

e. Kemudian dicat dengan lapisan pertama (cat dasar) yang terdiri dari 1(satu) lapis
Alkali Resistance sealer yang dilanjutkan dengan 3 (tiga) lapis Acrilic Emulsion
dengan ketentuan cat sebagai berikut :
 Lapis I encer (tambahkan 20 % air)
 lapis II kental
 Lapis III kental
f. Bagian-bagian yang masih kurang baik, diberi plamur lagi dan diamplas halus
setelah kering.
4.2. Cat Tembok Luar

a. Seperti halnya cat dalam luar sama pelaksanaannya dengan cat tembok dalam
butir 4.1. bahan yang digunakan adalah weater shield ex. Mowilex.
b. Pekerjaan pengecatan dilakukan dengan "Roller" atau semprot pada bagian

yang sulit dijangkau.
PASAL 14

PEKERJAAN TANGGA
Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga, peralatan, bahan untuk
pemasangan lantai tangga beserta kelengkapannya.

A. Bahan-bahan Railing Tangga, Ramp Difabel, Railing Balkon
 Stepnozing tangga 10x60 Merk Homogenous Tile.
 Pipa Stainless 3’ dan 1’ Tebal 1,2mm merek Star
 Hollow Stainless 30x60 Tebal 0,8mm Merek Star
 Hollow Stainless 40x40 Tebal 0,8mm Merek Star
B. Pelaksanaan
 Pemasangan baluster besi dilakukan pada saat pengecoran beton anak tangga.
 Pada setiap hubungan las harus diamplas rapi.
 Motif desain sesuai dengan gambar kerja
 Pola pemasangan, sistim penyambungan dan pertemuan sudut harus rapih serta
sebelumnya harus menyampaikan shopdrawing.
 Untuk mencegah terhadap rusak/cacat, harus diberi pelindung sampai dengan
seluruh pekerjaan selesai.
PASAL 15
PEKERJAAN BESI NON- STRUKTUR
1. Umum
Meliputi pekerjaan penyediaan dan pemasangan besi galvanize ataupun
stainless steel lengkap terpasang, termsauk pekerjaan lainnya seperti angkur,
struktur penguat, pengikat dan komponen-komponen lainnya yang dianggap
perlu untuk menyelesaikan pekerjaan ini.

Pekejaan ini dikhususkan untuk daerah dalam dan luar, railing, pintu pintu,
rangka plafon, profil-profil, dan sesuai dengan gambar rencana.
1.2. Submittal
a. Mock up
Buatkan 1 (satu) buah mock up dengan modul 4 x 4 M2 pada tempat yang
akan disepakati konstruksinya baik dilapangan atau dipabrik.
Mock up meliputi pekerjaan terkait, antara lain
 Kaca Dinding
 Angkur, baut dan perlengkapannya
 Sealant
 Stainless Steel
b. Mock up adalah untuk
 Memperlihatkan system penyambungan, pengelasan, pengganjalan,
dan lain lain detail yang disyaratkan
 Memperlihatkan pemakaian bahan bahan yang terkait
 Sehingga memenuhi criteria rancangan dalam spesifikasi teknis
setiap pekerjaan terkait.
 Pelaksanaan tidak diperkenankan melakukan kegiatan sebelum mock
up terakhir dapat persetujuan dari pemberi tugas
c. Shop Drawing
Buatkan shop drawing secara lengkap, jelas dan terperinci yang dapat
menjelaskan :
 Type dan tampak
 Detail detail sambungan
 Detail angkur dan gasket
 Detail pertemuan logam dengan komponen bangunan lainnya yang
berhubungan
d. Data Produksi Material
 Umum

Ajukan data produksi seperti : spesifikasi teknis, cara-cara
pengerjaan/pemasangan dan saran saran teknis lainnya yang
mungkin akan diperlukan untuk dijadikan bahan pertimbangan bagi
perencana maupun pengawasan.
 Bersama dengan pengajuan shop drawing maka dilampirkan juga
data data mengenai bahan bahan yang terkait berkenaan dengan
perhitungan konstruksi, garansi, ketebalan.
2. Bahan
Stainless Steel
 Baja mengadung nikel ( NI ) dan chrome ( Cr ) lebih dari 12%, harus memenuhi
standard 304.
 Harus tahan karat ( dengan perllindungan PVC Coating)
 Type Hairline atau sesuai dengan gambar.
 Celah antar plat stainless steel minimum 1 cm
Fabrikasi/Assembling
 Semua jenis pekerjaan besi ( Galvanize & Stainless ) harus dipabrikasikan di
worksop/pabrik atau disesuaikan dengan lapangan.
 Untuk jenis yang dapat dirakit, harus dilaksanakan worksop dan siap dipasang
dilapangan. Jika tidak dapat dipra-kit, akan tetapi sudah siap dirakit dilapangan atau
dipasang pada bangunan ( Struktur yang ada )
 Semua sambungan harus dikerjakan dengan mesin, lurus,rata tidak goyang atau
bergerak, dan bentuk sambungan sesuai dengan standard toleransi untuk
sambungan yang tahan korosi
 Pengelasan, penghalusan sambungan dan pekerjaan khusus lainnya harus dikerjakan
dengan metode dan prosedur prosedu sesuai dengan standard yang berlaku. Tidak
diperkenankan adanya pengelasan titik
 Finising anti karat pada daerah sambungan dan joint yang masih terbuka.
 Reinforcement : berikan kekuatan pada tempat/titik angkur, sambungan, dan titik
titik yang terbebani, berikan non corrosive angkur untuk penguat.
3. Pelaksanaan

3.1. Persiapan pelaksanaan
Lakukan pengukuran pada tempat dimana akan dipasang sesuai dengan jenis dan
type yang direncanakan. Berikan catatan jika ternyata ada penyimpangan ukuran.
Siapkan peralatan peralatan/perlengkapan perlengkapan pembantu untuk
memudahkan pemahaman sehingga siap melaksanakan pekerjaan.
3.2. Pemasangan
Persiapan
 Koordinasikan pemasangan material, bersama sama pihak terkait paling
lambat 10 hari sebelum pemasangan
 Distribusikan hasil koordinasi pada semua pihak terkait.
 Buat shop drawing,diagram dan panduan panduan pemasangan yang terpadu
antara semua bagian curtain wall dan meliputi semua alat Bantu dan material.
 Rakit semaksimal mungkin bagian pekerjaan besi tersebut dibengkel kerja
tanpa menyulitkan pengakutan, untuk mengurangi sebanyak mungkin deviasi
rangkaian dan untuk membatasi perakitan disitus kerja.
Pekerjaan Stainless Steel
 Pekerjaan stainless steel harus dilaksanakan oleh spesialis yang ahli dalam
bidang pekerjaan stainless steel.
 Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor diwajibkan meneliti gambar gambar
dan kondisi dilapangan. Untuk mendapatkan profil yang tepat, bentuk, ukuran,
berat dan detail-detail konstruksi yang ditunjukan pada gambar rencana.
 Pemasangan steinless steel diusahakan sedemikian rupa sehingga tidak
terdapat sambungan, jika terpaksa harus disambung maka harus diatur
sedemikian rupa sehingga tidak merusak segi estetikanya.
 Penyambungan dengan menggunakan TIG welding berikut argon Gas
Shielding, permukaan yang dilas harus sama rata dan hasil akhir
pengelasannnya sesuai dengan toleransi pemasangan yang disyaratkan, bekas
las lasnya harus dikikir hingga mencapai toleransi pemasangan yang
disyaratkan tanpa mengurangi kekuatan las. Hasil pekerjaan yang cacat harus
dipotong dan dilas ulang hingga berhsil baik dan disetujui MK. Biaya perbaikan
menjadi tanggung jawab Kontraktor.

 Pembengkokan stainless steel harus dilakukan dengan alat
pembengkok(Binder). hasil pembengkokkan harus halus tidak ada bekas
pukulan atau cacat lainnya.
 Permukaan stainless steel dipoles dengan mesin poles, kemudian digosok
dengan compound memakai kain halus hingga mengkilat.
 Selesai pemasangan,stainless steel harus dilindungi sehingga tidak terkena air
semen atau kotorannya.
4. Pembersihan Dan Perlindungan

Setelah pekerjaan selesai lakukan pembersihan. Tidak diperkenankan mempergunakan
bahan alkaline atau cairan yang bersifat abrasive atau merusak permukaan. Kontraktor
bertanggung jawab untuk melindungi/ menjaga hasil pekerjaan sampai menyerahan
pertama pekerjaan.
PASAL 16
PEKERJAAN PENUTUP ATAP
Meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan peralatan bantu yang menunjang untuk
pelaksanaan konstruksi atap bangunan dan dipasang pada bagian-bagian atap sesuai
dengan yang tertera dalam gambar.
1. Terbuat : Spandek Pasir Merek Bluescope
2. Dimensi / ukuran : Tebal 4 mm
3. Warna : Menyesuaikan
4. Kandungan bitumen : Lebih besar dari 40%.
5. Standar Spesifikasi Material: EN 534:2006 – Corrugated bitumen sheets.
6. Product specification and test methods – Kategori R.

Tata cara pemasangan mengacu dan minimal sesuai dengan SNI 7711-2-2012 Tata cara
pemasangan lembaran bitumen bergelombang untuk atap atau sesuai dengan petunjuk
pemasangan dari produsen, dengan detail sebagai berikut :

a. Kemiringan Atap 15˚ dan lebih
 Jarak reng maksimum 60 cm
 Jarak overlap vertical 20 cm
 Overlap samping / horizontal 1 gelombang
 Rangka baja ringan menggunakan 11 buah sekrup tiap lembar dengan formasi 5-
3-3
 Jarak maksimum overhang 7 cm
b. Kemiringan Atap 10˚-15˚
 Jarak reng maksimum adalah 45 cm
 Rangka baja ringan menggunakan 14 buah sekrup tiap lembar dengan formasi 5-
3-3-3
 Jarak maksimum overhang 7 cm
c. Kemiringan Atap 5˚-10˚
 Pemasangan lembar bitumen bergelombang harus ditopang oleh rangka papan

dengan ketebalan minimal 12 mm
 Apabila poin A tidak dilakukan, maka jarak reng wajib / harus lebih rapat, yaitu
23 cm dengan jarak reng 1 dan 2 adalah sebesar 15 cm
 Pemakuan / penyekrupan minimal 16 buah paku / sekrup tiap lembar
d. Pemasangan Atap Lengkung
a. Puncak kubah : kemiringan < 17%, jarak maksimal reng adalah 36 cm
b. Kemiringan antara 17%-27%, jarak maksimal adalah 45 cm
c. Kemiringan > 27%, jarak maksimum adalah 60 cm
d. Pada puncak atap dengan kemiringan 0% : hindari overlap lembaran (tempatkan

lembaran atas terpusat ditengahnya, kelebihan lembaran atap tidak melebihi 7
cm, jarak overlap samping 2 gelombang
e. Pemasangan Nok
 Jarak overlap sayap nok lembaran minimal 13 cm
 Jarak overlap nok samping minimal 12,5 cm

 Rangka besi menggunakan 8 buah sekrup tiap lembar nok dengan formasi 4-4
Rangka kayu menggunakan 16 buah paku tiap lembar nok dengan formasi 8-8
Meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan peralatan bantu yang menunjang untuk
pelaksanaan konstruksi atap bangunan dan dipasang pada bagian-bagian atap sesuai
dengan yang tertera dalam gambar.
Bahan yang digunakan adalah Spandek Pasir dengan ketebalan 4 mm.
Bahan atap yang digunakan tidak boleh cacat atau pecah, untuk Kontraktor harus
menjaga dengan baik terhadap bahan sebelum atau sesudah pemasangan.

BAB IV.
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL DALAM GEDUNG
PASAL 1
SYARAT-SYARAT UMUM
1. Umum
Persyaratan ini rnerupakan bagian dari persyaratan umum. Apabila ada klausal dari
persyaratan ini yang dituliskan kernbali dalam persyaratan umum ini, berarti menuntut
perhatian khusus pada klausal-klausal tersebut dan bukan berarti menghilangkan
klausul-klausal tersebut atau bukan berarti menghilangkan klausal-klausal lainnya dari
syarat-syarat umum.
Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan ini rnerupakan satu kesatuan dan tidak
dapat dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau bahan atau
peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik dan hanya
dinyatakan dalarn salah satu.
2. Peraturan dan Acuan

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus rnernenuhi atau rnengacu kepada
Peraturan Nasional, Internasional, Standar Nasional dan Peraturan Lokal seternpat.
Pelaksana pekerjaan dianggap sudah rnengenal dengan baik standar dan acuan
nasional rnaupun internasional dalam spesifikasi ini. Adapun standar atau acuan yang
dipakai tetapi tidak terbatas antara lain yaitu :
2.1. Listrik Arus Kuat (LAK)
1) SNI 04-0227-1994 tentang Tegangan Standar.
2) SNI 04-0255-2000 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik..
3) SNI 03-7015-2004 tentang Sistem Proteksi Petir Pada Bangunan
4) SNI 03-6197-2000 tentang Konversi Energi Sistem Pencahayaan.
5) SNI 03-6575-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan
Pada Bangunan.
2.2. Plambing
1) Peraturan Daerah (PERDA) setempat.
2) Peraturan-peraturan Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum.

3) Perencanaan & Pemeliharaan Sistem Plambing, Soufyan Nurbambang &
Morimura.
4) Pedoman Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000 atau edisi terakhir.
5) SNI 03-5481-2000 atau edisi terakhir tentang Sistem Plambing.
3. Gambar-Gambar
a. Gambar-gambar perencanaan tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua
perlengkapan aksesoris secara terperinci. Semua bagian di atas walaupun tidak
digambarkan atau disebutkan secara spesifik harus disediakan dan dipasang oleh
Kontraktor, sehingga sistem dapat bekerja dengan baik dan benar.
b. Gambar-gambar instalasi Elektrikal menunjukkan secara umum tata letak dari
peralatan instalasi. Sedang pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan
kondisi dari proyek. Gambar-gambar arsitektur dan struktur/sipil serta interior
harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail "finishing" dari
proyek.
c. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja yang
harus diajukan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

Setiap shop drawing yang diajukan Kontraktor untuk disetujui Direksi
dianggap bahwa Kontraktor telah mempelajari situasi dan telah
berkoordinasi dengan pekerjaan instalasi lainnya.
d. Kontraktor harus membuat catatan-catatan yang cermat dari
penyesuaian-penyesuaian pelaksanaan pekerjaan di lapangan, catatan-catatan
tersebut harus dituangkan lengkap gambar sebagai gambar-gambar sesuai
pelaksanaan (as built drawings). As built drawings harus diserahkan kepada
Konsultan Pengawas segera setelah selesai pekerjaan.
4. Koordinasi
a. Kontraktor pekerjaan instalasi Elektrikal dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus
bekerja sama dengan Kontraktor bidang atau disiplin lainnya, agar seluruh
pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan jadwal waktu yang telah
ditentukan.
b. Koordinasi yang baik perlu diadakan untuk mencegah agar pekerjaan yang satu
tidak menghalangi/menghambat pekerjaan lainnya.

5. Daftar Bahan dan Contoh
a. Dalam waktu tidak lebih dari 30 (tiga puluh) hari setelah Kontraktor menerima
pemberitahuan meneruskan SPMK (Surat Perintah Mulai Kerja), kecuali apabila
ditunjuk lain oleh Pemberi Tugas, Kontraktor diharuskan menyerahkan daftar dari
material-material yang akan digunakan.
Persetujuan oleh Konsultan Pengawas akan diberikan atas dasar diatas.
b. Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang kepada
Konsultan Pengawas, untuk persetujuannya. Semua biaya yang berkenaan dengan
penyerahan dan pengembalian contoh-contoh ini adalah menjadi tanggungan
Kontraktor.
c. Bahan yang digunakan adalah sesuai dengan yang dimaksud di dalam spesifikasi
teknis ini dan harus dalam keadaan baru. Pekerjaan haruslah dilakukan oleh
orang- orang yang ahli. Kontraktor diwajibkan untuk mengecek kembali atas
segala ukuran kapasitas peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila
terdapat keragu-raguan, Kontraktor harus segera menghubungi Konsultan
Pengawas untuk berkonsultasi.
d. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas equipment, yang tidak sesuai
dengan spesifikasi teknis harus dikonsultasikan dengan Pemberi Tugas, Konsultan
Pengawas dan Perencana, apabila terjadi kekeliruan maka hal tersebut menjadi
beban tanggung jawab Kontraktor. Untuk itu pemilihan equipment dan material
tersebut harus mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas.
6. Testing Dan Commisioning

a. Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan memeriksa/
mengetahui apakah seluruh instalasi dan peralatan yang dilaksanakan dapat
berfungsi dengan baik dan telah memenuhi persyaratan-persyaratan yang berlaku.
b. Semua sumber daya, bahan dan perlengkapan (listrik dan lain-lain) yang
diperlukan dalam kegiatan testing dan commisioning tersebut merupakan
tanggung jawab Kontraktor. Hal ini terrnasuk pula peralatan khusus yang
diperlukan untuk testing dan commisioning dari sistem ini seperti yang dianjurkan
oleh pabrik, juga harus disediakan oleh Kontraktor.

7. Peralatan yang Disebut Dengan Merk dan Penggantinya
Bahan-bahan, perlengkapan, peralatan, aksesoris dan lain-lain yang disebut dan
dipersyaratkan dalam persyaratan ini, maka Kontraktor wajib menyediakan sesuai
dengan peralatan/merk tersebut di atas.
Penggantian dapat dilakukan dengan persetujuan dan ketentuan-ketentuan dari
Pemberi Tugas.
8. Pengetesan
Kontraktor harus melakukan semua pengetesan seperti yang dipersyaratkan disini dan
mendemonstrasikan cara kerja dari segenap sistem, yang disaksikan oleh Pemberi
Tugas, Konsultan Pengawas dan Perencana. Semua tenaga kerja, bahan dan
perlengkapan yang diperlukan untuk percobaan tersebut, merupakan tanggung jawab
Kontraktor.
9. Penanggung Jawab Pelaksana

a. Sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus menempatkan
seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman dan harus
selalu berada di lapangan/site, yang bertindak selaku wakil dari Kontraktor dan
mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan bertanggung
jawab penuh dalam menerima segala instruksi-instruksi dari Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas.
b. Penanggung jawab tersebut harus berada di tempat pekerjaan selama jam kerja
dan pada saat diperlukan dalam pelaksanaan, atau pada saat yang dikehendaki
oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
c. Petunjuk, dan perintah Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas dalam
pelaksanaan akan disampaikan langsung kepada pihak Kontraktor melalui
penanggung jawab Kontraktor.
10. Perubahan, Penambahan dan Pengurangan Pekerjaan

a. Pelaksanaan pekerjaan yang menyimpang dari gambar-gambar rencana yang
disesuaikan dengan kondisi di lapangan harus dikonsultasikan terlebih dahulu
dengan Konsultan Pengawas dan Perencana.

b. Dalam merubah gambar rencana tersebut, Kontraktor harus menyerahkan gambar
perubahan yang dimaksud kepada Perencana dan Konsultan Pengawas untuk
disetujui.
c. Penggantian dan perubahan material, dan lain sebagainya, harus diajukan oleh
Kontraktor kepada Pemberi Tugas secara tertulis. Perubahan-perubahan material
dan gambar rencana yang mengakibatkan pekerjaan tambah kurang harus
disetujui secara tertulis oleh Pemberi Tugas.
11. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran

a. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang dilakukan dalam
rangka pemasangan instalasi ini maupun pengembaliannya seperti keadaan
semula adalah termasuk pekerjaan Kontraktor instalasi ini.
b. Pembobokan hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat izin tertulis dari
Konsultan Pengawas.
c. Pengelasan, pengeboran dan sebagainya pada konstruksi bangunan hanya dapat
dilaksanakan setelah memperoleh izin/persetujuan tertulis dari Konsultan
Pengawas. Pada saat pengelasan Kontraktor harus menyediakan Pemadam Api
Ringan (Portable Extinguisher) di tempat pengelasan, dengan kapasitas yang
memadai.
PASAL 2
PEKERJAAN PENANGKAL PETIR

1. Umum
Pekerjaan sistem proteksi petir meliputi pengadaan semua bahan, peralatan dan
tenaga kerja, pemasangan instalasi, pengujian perbaikan selama masa pemeliharaan
dan pelatihan bagi calon operator. Sehingga seluruh sistem proteksi petir dapat
beroperasi dengan baik dan benar.
Bagian ini meliputi penyediaan, pengujian dan perbaikan selama masa pemeliharaan
dari sistem proteksi petir yang lengkap sesuai dengan spesifikasi teknik ini, serta
pengurusan ijin dari badan yang berwenang (Departemen Tenaga Kerja).

3. Referensi
Pekerjaan harus dilakukan mengikuti standar dan peraturan yang berlaku dari Jawatan
Keselamatan Kerja atau standar/peraturan yang dikeluarkan dari pabrik.
4. Material
Material yang digunakan dalam sistem proteksi petir harus dalam keadaan baik dan
sesuai dengan yang dimaksudkan serta disetujui oleh Konsultan Konsultan MK/MK.
Daftar material, katalog dan shop drawing harus diserahkan kepada Konsultan
Konsultan MK/MK sebelum dilakukan pemasangan. Material atau alat-alat yang tidak
sesuai dengan spesifikasi teknik ini akan ditolak. Sistem proteksi petir yang dipakai
adalah Sistem non radio aktif atau elektrostatik.
Komponen - komponen yang dipakai adalah sebagai berikut :
a. Terminasi Udara :
Terminal udara khusus untuk sistem proteksi petir eksternal, yang dimaksudkan
untuk menetralisir awan bermuatan disekitar bangunan gedung dan menangkap
sambaran petir bila terjadi petir.
b. Penghantar / konduktor penyalur :
Terdiri dari dua macam, yaitu penghantar horizontal yang menghubungkan secara
listrik antara terminal udara dan penghantar / konduktor penyalur vertikal (down
conductor) yang menghubungkan secara listrik antara terminal udara dan
elektroda pembumian.
Proteksi petir ini harus menjamin dapat mentransfer dengan aman energi kilat dari
"terminal udara" ke bumi. Untuk sistem tersebut digunakan jenis kabel yang sesuai
dengan rekomendasi dari pabrik pembuat terminal udara.
c. Sistem Pembumian
Terminal pembumian, terletak di dalam bak kontrol yang dilengkapi dengan
elektroda pembumian, bak kontrol diperlukan untuk pengujian tahanan
pembumian secara berkala. Elektroda pembumian, terbuat dari Copper Rod pejal
dengan diameter tidak kurang dari 20 mm dan panjang sekurang – kurangnya
6.000 mm dan harus dimasukan ke dalam tanah secara vertikal dan harus
diperoleh tahanan pembumian setinggi – tingginya 2 Ohm.

5. Pemasangan dan Pelaksanaan
Cara-cara pemasangan penangkal petir sistem ini harus sesuai dengan petunjuk-
petunjuk dan spesifikasi pabrik.
a. Batang proteksi dipasang pada atap bangunan dengan memakai baut angker atau
klem. Pemasangan harus cukup kuat untuk menahan gaya-gaya mekanis pada saat
timbulnya sambaran petir.
b. Pemegang konduktor/klem harus terbuat dari bahan yang sama dengan
konduktor untuk mencegah terjadinya elektrolisa jika terkena air.
c. Sambungan - sambungan :
Sambungan yang diperlukan haruslah menjamin kontak yang baik dan tidak
mudah terlepas.
Sambungan sedapat mungkin mengurangi kerugian-kerugian tipis akibat adanya
sambungan .
d. Pelindung mekanis
Penghantar pembumian harus dilindungi terhadap kerusakan mekanis dengan
pipa uPVC tipe high impact.
6. Pengujian
Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem proteksi petir yang dipasang, maka harus
diadakan pengujian terhadap instalasi sistem maupun pembumiannya.
Pengujian yang harus dilakukan :
a. Pengujian tahanan pembumian.
Ukuran tahanan dari pembumian dengan menggunakan metoda standar.
7. Contoh
Kontraktor harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan yang akan
digunakan/dipasang, yaitu paling tidak penghantar dan elektroda pembumian yang
diminta dalam persyaratan. Semua biaya berkenaan dengan penyerahan dan
pengembalian contoh-contoh bahan ini adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.
8. Pemeriksaan
Sistem proteksi petir akan diperiksa oleh Konsultan Pengawas untuk memastikan
dipenuhinya spesifikasi teknis ini. Setiap bagian yang tidak sesuai dengan syarat -

syarat spesifikasi teknis dan gambar-gambar harus seaera diganti, tanpa biaya
tambahan pada Pemilik Proyek.
9. Daftar Bahan/Material
Untuk semua bahan/material yang ditawarkan, maka Kontraktor wajib mengisi daftar
bahan/material yang menyebutkan merk, tipe, kelas lengkap dengan brosur/katalog
yang dilampirkan pada waktu tender.
Tabel daftar bahan/material ini diutamakan untuk komponen-komponen yang berupa
barang-barang produksi.
Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk
tertentu atau kelas mutu (quality performance) dari bahan / material ataukomponen
tertentu terutama untuk bahan-bahan/material-material listrik utama, maka Kontraktor
wajib melakukan didalam penawarannya material yang dalam taraf mutu/pabrik yang
disebutkan itu.
Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi, bahwa material yang disebutkan pada
tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor, yang diakibatkan oleh sesuatu
alasan yang kuat dan dapat diterima Pemilik, Konsultan Pengawas dan Konsultan
Perencana, maka dapat dipertimbangkan penggantian merk/tipe dengan suatu sangksi
tertentu kepada Kontraktor.
PASAL 3
PERSYARATAN TEKNIK KHUSUS SISTEM ELEKTRIKAL

1. Umum
Pekerjaan sistem elektrikal meliputi pengadaan semua bahan, peralatan dan tenaga
kerja, pemasangan, pengujian perbaikan selama masa pemeliharaan dan training bagi
calon operator, sehingga seluruh sistem elektrikal dapat beroperasi dengan baik.
a. Panel Tegangan Rendah
 Lingkup Pekerjaan
Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan, pengujian
dan perbaikan selama masa pemeliharaan.
 Tipe dan Macam Panel

Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang
harus ada seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Panel-panel yang dimaksud
untuk beroperasi pada 220/380 V, 3 phase, 4 kawat, 50 Hz dan Solidly
Grounded.
Panel-panel yang disebut di bawah ini adalah tipe tertutup (metal enclosed),
untuk pasangan dalam (indoor use) lengkap dengan semua komponen-
komponen yang ada :
a. SDP
b. Panel Penerangan (PP)
c. Panel Kotak Kontak
d. Panel AC
e. Panel Pompa
Panel-panel lainnya yang tidak tertulis di dalam spesifikasi teknis ini, tetapi
tercantum dalam gambar rencana.
Karakteristik Panel :
1) Tegangan kerja : 400 V
2) Tegangan uji : 3.000 V
3) Tegangan uji impulse : 20.000 V
4) Frekuensi : 50Hz
5) Persyaratan-persyaratan Kerja Starter Motor Y – D :
Kerja starter motor Y-D adalah automatic starter motor Y-D dan
harus dapat dihidupkan secara manual atau remote. Masing-masing
starter motor Y-D terdiri dari :
a) 3 buah kontaktor daya
b) 1 thermal overload relay
c) 1 motor timer
d) 1 tombol start stop
e) 1 selector switch 3 posisi (local, stop, remote)
f) 3 indicator lamp :
- Merah : Fault
- Hijau : Stop

- Orange : Start
 Switchgear tegangan rendah terdiri dari lemari-lemari yang digunakan untuk
pemasangan peralatan-peralatan atau penyambungan-penyambungan. Setiap
lemari hanya dapat dibuka bila semua peralatan bertegangan dalam lemari
tersebut telah off/mati.
 Peralatan yang merupakan bagian dari sistem pengamanan/interlock harus
dibuat sedemikian rupa, sehingga tidak mungkin terjadi kecelakaan akibat
kesalahan-kesalahan operasi yang dibuat oleh petugas.
 Ruangan peralatan dilengkapi dengan pintu di sebelah muka, yang
dihubungkan dengan sebuah handel pembuka peralatan sedemikian rupa,
sehingga hanya dapat dibuka bila bagian dalam ruangan tersebut telah
off/mati. Letak engsel maupun handel dan kunci dari pintu harus disesuaikan
ketinggiannya.
 Finishing dari panel harus dilaksanakan sebagai berikut :
- Semua mur dan baut harus tahan karat, dilapisi Cadmium.
- Semua bagian dari baja harus bersih dan sandlasted setelah pengelasan,
kemudian secepatnya harus dilindungi terhadap karat dengan cara
galvanisasi atau Chromium Plating atau dengan Zinc Chromate Primer.
Pengecatan finish dilakukan dengan empat lapis cat oven warna abu-abu
atau warna lain yang disetujui Direksi.
 Circuit Breaker untuk penerangan boleh menggunakan Mini Circuit Breaker
(MCB) dengan kapasitas minirnal 2 - 10 A ( Clipsal, Hager, ABB, Scheineder,
Seimens ). Circuit Breaker lainnya harus dari tipe Moulded Case Circuits Breaker
(MCCB), sesuai dengan yang diberikan pada gambar rencana dengan breaking
capacity seperti ditunjukkan dalam gambar rencana. Circuit Breaker harus dari
tipe automatic trip dengan kombinasi thermal dan instantaneous magnetic unit.
Main CB dari setiap panel harus dilengkapi dengan shunt trip terminals dan
kabel control harus tahan api.
 Magnetic Connector harus dapat bekerja tanpa getaran maupun dengan
kumparan kontaktor harus sesuai untuk tegangan 220 V, 50 Hz dan tahan
bekerja kontinu pada 10% tegangan lebih dan harus pula dapat menutup

dengan sempurna pada 85% tegangan nominal. Magnetic Contactor harus dari
Telemekanik dan yang setaraf.
1) Ampere meter
a) Class : 1,5
b) Over load cap : 1,2 x In continue
c) Ukuran : 6 x 6 mm
d) Skala : 0-2500 Amp
e) Tipe : Moving iron, untuk pengukuran AC
f) Ketelitian : ±1,5% untuk pengukuran AC
2) Voltmeter
a) Class : 1,5
b) Over load cap : 1,2 x In continue
c) Ukuran : 6 x 6 mm
d) Skala : 0- 500 Amp
e) Tipe : Moving iron, untuk pengukuran AC
f) Ketelitian : ± 1,5% untuk pengukuran AC
3) Lampu indicator
a) Tubular lamp, pijar 5 watt, diameter 54 mm
b) Warna : merah, kuning, biru
4) Push button
Panel mounting, double on -1, off - 0 semua push-button dilengkapi
dengan lampu indikator untuk menyatakan sistem dalam on atau off.
5) Selector Switch
 Pemberian Tanda Pengenal
Tanda pengenal harus dipasang, yang menunjukkan hal-hal berikut :
- Fungsi peralatan dalam panel
- Posisi terbuka atau tertutup
- Arah putaran dari handel pengontrol dari switch, dan lain-lain
Tanda pengenal ini harus jelas dan tidak dapat hilang.
 Sistem Pembumian

Semua bagian metal yang dalam keadaan normal tidak bertegangan harus
dihubungkan dengan baik secara elektris kepada Rel Pentanahan. Hubungan
antara bagian yang tetap dan yang bergerak dilakukan dengan pita tembaga
fleksibel yang harus dilindungi dari gangguan mekanis.
 Spesifikasi Material Pada Panel dan Instalasi Panel
 Box Panel yang terbuat dari plat besi dan stainless steel menggunakan Cat
Pawder Counting
 MCCB 3P, 200 A merek schneider
 Mgs 3P, 63 A merek schneider
 MCB 3P, 32 A merek schneider
 Contacto, (timer switch)
 Earth Fault Relay
 Over Current Relay
 Over / Under Voltage Relay
 Power Factor-meter
 Frequency-metr
 Ampere-meter 300/5 A
 Ampere-meter 50/5 A
 CU Bar 5 x 400 A
 Cu Bar 5 x 80 A

 Cu Bar 5 x 63 A
 Cu Bar 5 x 32 A
 Volt-meter 0-500 Volt
 Volt Selector Switch
 CT 300/5 A
 CT 50/5 A
 Fuse Carrier 4 A
 Fuse 2 A
 Indicator Lamp
 Rel MCCB 3P
 Rel MCB 3P
 KW-meter/1ph/6A
 Volt-meter 0-500 Volt
 Volt Selector Switch
 WLC 61F G-AP 220 Volt
 DOL ( Direct On Line )
b. Kabel Daya Tegangan Rendah

 Umum
Kabel daya tegangan rendah yang dipakai adalah bermacam-macam ukuran
dan tipe yang sesuai dengan gambar rencana (NYY,NYFGbY,NYM,0,6/1 KV)
kabel daya tegangan rendah ini harus sesuai dengan standard SII atau S.P.L.N.
Instalasi dan Pemasangan Kabel
a. Bahan
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi
peraturan PUlL 2000 dan SNI 04-0255-2000. Semua kabel/kawat harus
baru dan harus jelas ditandai dengan ukurannya, jenis kabelnya, nomor
dan jenis pintalannya. Semua kawat dengan penampang 6 mm2 ke atas
haruslah terbuat secara disiplin (stranded). Instalasi ini tidak boleh
memakai kabel dengan penampang lebih kecil dari 2,5 mm2 kecuali untuk

pemakaian remote control. Kecuali dipersyaratkan lain, konduktor yang
dipakai ialah dari tipe :
1) Untuk instalasi penerangan adalah NYM dengan conduit UPVC High
Impact ( Clipsal ).
2) Untuk kabel distribusi menggunakan kabel NYY, FRC dan NYFGbY (
Supreme ).
b. “Splice”I Pencabangan
Tidak diperkenankan adanya splice ataupun sambungan-sambungan baik
dalam feeder, dalam tanah (tertanam) maupun cabang-cabang, kecuali
pada outlet atau kotak-kotak penghubung yang bisa dicapai (accessible).
Sambungan pada kabel circuit cabang harus dibuat secara mekanis dan
harus teguh secara elektrik, dengan cara-cara solderless connector. Jenis
kabel tekanan, jenis compression atau soldered. Dalam membuat splice,
konektor harus dihubungkan pada konduktor-konduktor dengan baik,
sehingga semua konduktor tersambung, tidak ada kabel-kabel telanjang
yang kelihatan dan tidak bisa lepas oleh getaran.
Semua sambungan kabel baik di dalam junction box, panel ataupun tiang
lampu harus mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang
diisolasi dengan porselen atau Bakelite ataupun PVC, yang diameternya
disesuaikan dengan diameter kabel.
c. Bahan Isolasi
Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet,
PVC, asbes, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain harus
dari tipe yang disetujui, untuk penggunaan, lokasi voltage dan lain-lain
tertentu itu harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut
Peraturan dan Code/Standard berlaku atau Manufacturer.
d. Ketentuan Penyambungan
1) Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak
penyambung yang khusus untuk itu (misalnya junction box dan lain-
lain).

2) Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan warna-warna fasa atau
nomor kabel masing-masing, dan harus diadakan pengetesan tahanan
isolasi sebelum dan sesudah penyambungan dilakukan. Hasil
pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh Konsultan Pengawas.
3) Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan pipa
PVC/protolen yang khusus untuk listrik.
4) Penyekat-penyekat khusus harus dipergunakan bila perlu untuk
menjaga nilai isolasi tertentu.
5) Bila kabel dipasang tegak lurus di permukaan yang terbuka, maka
harus dilindungi dengan pipa galvanis dengan tebal minimal 2,5 mm.
e. Saluran Penghantar dalam Bangunan
1) Untuk instalasi penerangan di daerah tanpa menggunakan ceiling
gantung, saluran penghantar (conduit) dipasang menempel pada plat
beton.
2) Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling
gantung saluran penghantar (conduit) dipasang di atas kabel trunking
dan diletakkan di atas ceiling dengan tidak membebani ceiling.
3) Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan
saluran beton, kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa
galvanized dengan diameter sesuai standarisasi. Saluran beton
dilengkapi dengan hand hole untuk belokan-belokan.
4) Setiap saluran kabel dalam bangunan dipergunakan pipa conduit
minimum 5/8" diameternya. Setiap pencabangan ataupun
pengambilan keluar harus menggunakan junction box yang sesuai dan
sambungan yang lebih dari satu harus menggunakan terminal strip di
dalam junction box. Junction box yang terlihat dipakai junction box
dengan tutup blank plate galvanized.
5) Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus
dilengkapi dengan "Socket/lock nut", sehingga pipa tidak mudah
tercabut dari panel. Bila tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang
berada pada ketinggian muka lantai sampai dengan 2 m, harus

dimasukkan dalam pipa PVC dan pipa harus diklem ke bangunan
pada setiap jarak 50 cm.
f. Pemasangan Kabel dalam Tanah
1) Kabel tegangan rendah harus ditanam minimal sedalam 80 cm.
2) Kabel yang ditanam langsung dalam tanah harus dilindungi dengan
batas merah, dan diberi pasir, ditanam minimal sedalam 80 cm.
3) Untuk yang lewat jalan raya ditanam sedalam 100 cm dan diberi
pelindung pipa galvanis.
4) Kabel-kabel yang menyeberang jalur selokan, dilindungi dengan pipa
galvanis atau pipa beton yang dilapisi dengan pipa PVC tipe AW, kabel
harus berjarak tidak kurang dari 30 cm dari pipa gas, air dan lain-lain.
5) Galian untuk menempatkan kabel yang dipasang dalam tanah harus
bersih dari bahan-bahan yang dapat merusak isolasi kabel, seperti :
batu, abu, kotoran bahan kimia dan lain sebagainya. Alas galian
(lubang) dilapisi dengan pasir kali setebal 10 cm. Kemudian kabel
diletakkan, di atasnya diberi bata dan akhimya ditutup dengan tanah
urug.
6) Penanaman kabel harus diberikan marking yang jelas pada jalur-jalur
penanaman kabelnya. Agar memudahkan di dalam pengoperasian,
pengurutan kabel dan menghindari kecelakaan akibat
tergali/tercangkul.
g. Spesifikasi Material yang digunakan
1) Instalasi Kabel Feeder NYY 4 x 70 mm2 + E-NYA 35 mm2 Dari P-PLN
ke MDP merek Supreme
2) NYY 4 x 16 mm2 + E-NYA 10 mm2 ke P-PENGELOLA-LT.1 merek
Supreme
3) NYY 4 x 10 mm2 + E-NYA 6 mm2 ke PP- setiap LT merek Supreme
4) NYY 4 x 6 mm2 + E-NYA 6 mm2 ke P-Air Bersih merek Supreme
5) NYY 4 x 4 mm2 + E-NYA 4 mm2 ke P-Shallow Well Pump merek
Supreme

6) NYM 3 x 4 mm2 ke P-Unit/setiap unit merek Supreme
7) NYFGBY 3 x 2,5 mm2 untuk Lampu Taman merek Supreme
8) NYM 3 x 2,5 mm2 + PVC Conduit dia.20 untuk Lampu merek Supreme
9) NYM 3 x 2,5 mm2 + PVC Conduit dia.20 untuk Stop Kontak merek
Supreme
10) NYM 3 x 2,5 mm2 + PVC Conduit dia.20 untuk Stop Kontak AC merek
Supreme
11) Kabel BC 50 mm2 merek Supreme
c. Penerangan Dan Stop Kontak

 Lampu dan Armaturnya
Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan, seperti yang
digambarkan dalam gambar-gambar elektrikal.
a. Semua armatur lampu harus mempunyai terminal pentanahan (grounding).
b. Reflector terutama untuk ruangan kantor harus memakai bahan tertentu,

sehingga diperoleh derajat pemantulan yang sangat tinggi.
c. Box tempat ballast, kapasitor, dudukan starter dan terminal block harus
cukup besar dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan
tidak mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis komponen lampu
itu sendiri.
d. Ventilasi di dalam box harus dibuat dengan sempurna. Kabel-kabel dalam
box harus diberikan saluran atau klem-klem tersendiri, sehingga tidak
menempel pada ballast atau kapasitor.
e. Box terbuat dari pelat baja tebal minimum 0,7 mm, dicat dasar tahan karat,
kemudian difinish dengan cat akhir dengan oven warna putih.
f. Box terbuat dari glass-fibre reinforced polyster dengan brass insert harus
tahan terhadap bahan kimia, maupun gas kimia serta cover dari clear
polycarbonate harus tahan terhadap bahan kimia, maupun gas kimia.
g. Pelat sisi dari armatur lampu tipe TKI atau TKO harus mempunyai ketebalan
minimum 0,7 mm.
h. Ballast harus dari jenis "Low Loss Ballast" dan harus pula dipergunakan
single lamp ballast (satu ballast untuk satu lampu fluorescent).

i. Armatur Down light terdiri dari dudukan dan diffuser, dimana dudukan
harus dari bahan aluminium silicon aloy atau dari moulded plastic. Diffuser
harus dari bahan gelas susu atau satin etached opal plastic. Armatur down
light tersebut harus tahan terhadap bahan kimia maupun gas kimia.
Konstruksi armatur down light harus kuat untuk dipasang dengan lampu
PLC-18 W disesuaikan dengan gambar rencana. Lubang-lubang ventilasi
harus ada dan ditutup dengan kasa nylon untuk mencegah masuknya
serangga. Diffuser terpasang pada dudukan ulir, tidak boleh dengan
memakai paku sekrup.
j. Skedul Lampu Penerangan, harus mengacu ke gambar rencana dan desain
Arsitek.
5.1. Stop Kontak Biasa
a. Stop kontak dinding yang dipakai adalah stop kontak satu fasa, rating 250
V,13 Ampere, untuk pemasangan di dinding.
b. Stop kontak 1 (satu) fasa dilengkapi dengan saklar dan pilot lamp untuk
pemasangan rata dengan dinding dengan rating 250 V, 13 Ampere.
c. Bahan dari Polyvinyl Cloride (PVC).
d. Stop kontak yang dipakai adalah stop kontak satu fasa untuk pemasangan
rata dinding dengan ketinggian 30 s/d 120 cm di atas lantai dan harus
mempunyai terminal fasa, netral dan pentanahan. Harus dipasang
mengikuti item e.
5.2. Saklar Tunggal/Double Dinding
a. Saklar harus dari tipe untuk pasangan rata dinding, tipe rocker, dengan
rating 250 V, 10 Ampere dari tipe single gang, double gangs atau multiple
gangs (grid switches), saklar hotel single gang atau double gangs dipasang
dengan ketinggian 1,20 m atau ditentukan lain.
b. Saklar harus dipasang pada box mengikuti item a dan khusus ruang
pemeliharaan harus digunakan tipe Industrial, Class IP-65.

5.3. Isolating Switches
a. Isolating switches harus dipasang pada dinding dan dilengkapi dengan
indicating lamp. Rating isolating switch harus lebih tinggi dari rating
MCB/MCCB pada feeder di panelnya. Rating tegangan adalah untuk 1 fasa
250 V dan untuk 3 fasa 415 V.
b. Switches harus dipasang pada box mengikuti item a.
5.4. Box untuk Saklar dan Stop Kontak
Box harus dari bahan moulded plastic dengan kedalaman tidak kurang dari
35mm. Kotak dari metal harus mempunyai terminal pentanahan saklar atau
stop kontak dinding terpasang pada box harus menggunakan baut,
pemasangan dengan cara yang mengembang tidak diperbolehkan.
5.5. Kabel Instalasi
Pada umumnya kabel instalasi penerangan dan instalasi stop kontak harus
kabel inti tembaga dengan insulasi PVC, satu inti atau lebih (NYM).
Kabel harus mempunyai penampang minimal 2,5 mm2 kode warna insulasi
kabel harus mengikuti ketentuan PUlL 2000 dan SNI 04.0255-2000 sebagai
berikut.
a. Fasa R : merah
b. Fasa S : kuning
c. Fasa T : hitam
d. Netral : biru
e. Grounding : kuning-hijau
5.6. Pipa Instalasi Pelindung Kabel
a. Pipa instalasi pelindung kabel feeder yang dipakai adalah pipa PVC kelas
AW. Pipa, elbow, socket, junction box, clamp dan aksesoris lainnya harus
sesuai yang satu dengan lainnya, yaitu tidak kurang dari diameter 19-25
mm.
b. Pipa flexible harus dipasang untuk melindungi kabel antara kotak sambung
junction box yang menempel pada plat beton dan armatur lampu.

c. Sedangkan pipa untuk instalasi penerangan dan stop kontak dengan pipa
PVC, khusus untuk power high impact conduit-heavy gauge, minimum
diameter 19-25 mm.
d. Seluruh instalasi PVC conduit dilengkapi dengan coupling spacer bar
saddle, adaptor female and male thread, male and female bushe, locknut
dan perlengkapan lainnya.
d. Persyaratan Teknis Pemasangan

 Panel-panel
a. Sebelum pemesanan / pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja
untuk mendapatkan persetujuan perencana dan Konsultan Pengawas.
b. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik permbuat
dan harus rata (horizontal).
c. Letak panel seperti yang ditunjukkan dalam gambar, dapat disesuaikan
dengan kondisi setempat.
d. Untuk panel yang dipasang tertanam (inbow), kabel-kabel dari/ke terminal
panel harus dilindungi pipa PVC High Impact yang tertanam dalam tembok
secara kuat dan teratur rapi. Sedangkan untuk panel yang dipasang
menempel tembok (outbow), kabel-kabel dari/ke terminal panel harus
melalui tangga kabel.
e. Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel (cable
lug) yang sesuai.
f. Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall mounted) =1600 mm
dari lantai terhadap as panel.
g. Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland
dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
h. Semua panel harus ditanahkan (grounding).
 Kabel-kabel
a. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark
yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengidentifikasikan arah beban.

b. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan fasanya sesuai dengan ketentuan PUIL.
c. Kabel daya yang dipasang horizontal/vertikal harus dipasang pada tangga
kabel, diklem, dan disusun rapi.
d. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada
T-doos untuk instalasi penerangan.
e. Untuk kabel dengan diameter 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi dengan
sepatu kabel untuk terminasinya.
f. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm2 atau lebih harus
mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan
timah pateri.
g. Kabel yang ditanam dan menyebrangi selokan atau jalan atau instalasi
lainnya harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung
pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
h. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus
dibuatkan sleeve dari pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali
penampang kabel.
i. Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan pada
suatu rak kabel.
j. Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di dalam
konduit.
k. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kontak-kontak harus di
dalam konrak terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan
konduitnya dan dilengkapi dengan skrup untuk tutupnya dimana tebal
kotak terminal tadi minimum 4 cm. Penyambungan kabel menggunakan
las doop.
l. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m
di setiap ujungnya.
m. Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapi dan tidak saling
menyilang.

n. Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai sertifikat
lulus uji dari PLN yang terutama menjamin bahan isolasi kabel sudah
memenuhi persyaratan.
o. Pengujian dengan megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan
isolasi minimum 500 kilo ohm.
p. Instalasi kabel bawah tanah
1) Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman 100 cm minimum,
dimana sebelum kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15
cm dan di atasnya diamankan dengan batu bata press sebagai
pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang disesuaikan
dengan jumlah kabel.
2) Kabel yang ditanam dan menyebrangi selokan atau jalan atau instalasi
lainnya harus ditanam lebih dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa
galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
Pada route kabel setiap 25 m dan di setiap belokan harus ada tanda
arah jalannya kabel.
3) Penanaman kabel harus memenuhi peraturan yang berlaku dan
persyaratan yang ditunjukkan dalam gambar / RKS.
4) Kabel tidak boleh terpuntir dan diberi label yang menunjukkan arah di
setiap jarak 1 meter.
5) Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Konsultan
Manajemen Konstruksi ( MK ) memeriksa dan menyetujui perletakan
kabel tersebut.
6) Setelah pengurugan selesai setiap 15 meter harus dipasang patok
beton 20 x 20 x 60 cm dan bertuliskan “KABEL TANAH”. Patok-patok
ini dicat kuning dan bertulisan merah.
7) Kabel-kabel yang menembus dinding atau lantai harus menggunakan
pipa sleeve, pipa ini minimal dari metal (Pipa GIP).
8) Penyambungan kabel feeder tidak diperbolehkan.
9) Kabel harus utuh menerus tanpa sambungan.

10) Kabel tidak boleh dibelokkan dengan radius kurang dari 15 kali
diameternya. Di atas belokan tersebut diletakkan patok bertuliskan
“KABEL TANAH” dan arah belok.
11) Penanaman tidak boleh dilakukan di malam hari.
 Kontak-kontak dan Saklar
a. Kontak-kontak dan sakelar yang akan dipakai adalah tipe pemasangan
masuk dan dipasang pada ketinggian 300 mm dari level lantai untuk
kontak-kontak dan 1500 mm untuk sakelar atau sesuai dengan gambar.
b. Kontak-kontak dan sakelar yang dipasang pada tempat yang
lembab/basah harus dari tipe water dicht (bila ada).
c. Kontak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih
dahulu dipersiapkan sparing untuk pengkabelannya di samping metal doos
tang harus terpasang pada saat pengecoran kolom tersebut.
 Pentanahan (Grounding)
a. Sistem pentanahan harus memenuhi peraturan yang berlaku dan
persyaratan yang ditunjukkan dalam gambar / RKS.
b. Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar pentanahan
pada panel-panel menggunakan SC dengan ukuran minima l 6 mm2 dan
maksima l 95 mm2, penyambungan ke panel harus menggunakan sepatu
kabel (cable lug).
c. Dalamnya pentanahan minimal 12 meter dan ujung elektroda pentanahan
harus mencapai permukaan air tanah, agar dicapai harga tanahan tanah
(ground resistance) di bawah 2 (dua) ohm, yang diukur setelah tidak hujan
selama 2 (tiga) hari berturut-turut.
d. Pengukuran pentanahan dilaksanakan oleh Pelaksana Pekerjaan setelah
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. Pengukuran ini harus
disaksikan Konsultan Pengawas.
e. Seluruh bagian-bagian besi dalam bangunan harus dibumikan (grounded)
secara baik, dengan cars menghubungkannya kepada bare copper
conductor pembumian yang telah tersedia, yaitu semua frame konstruksi

bangunan baja dan peralatan logam lainnya. Hubungan antara bagian
yang tetap dan yang bergerak (pintu-pintu) dilakukan dengan pita
tembaga fleksibel (braided copper wire), yang harus dilindungi dari
gangguan mekanis. Semua sambungan-sambungan pada sistem
pembumian harus dilakukan dengan baut dari campuran tembaga.
Elektroda pembumian terbuat dari batang tembaga diameter 5/8" dan
harus ditanam sekurang-kurangnya sedalam 6 m, sehingga dapat
diperoleh tahanan pembumian setinggi-tingginya 2 Ohm.
f. Sistem pembumian peralatan-peralatan dari bahan logam (panel-panel,
housing peralatan, rak kabel, pintu-pintu besi, tangki-tangki logam dan
lain-lain) harus dihubungkan pada elektroda pembumian baik secara
terpadu atau secara terpisah (individual). Elektroda pembumian terbuat
dari batang tembaga diameter 5/8" dan harus ditanam sekurang-
kurangnya sedalam 6 m, sehingga dapat diperoleh tahanan pembumian
setinggi-tingginya 2 Ohm.
g. Untuk peralatan-peralatan yang terletak di lantai atas, dapat dibuat
hubungan pembumian terpadu, yaitu dengan mengikuti standar-standar
yang berlaku dalam PUIL 2000.
Ketentuan-ketentuan yang harus diikut antara lain sebagai berikut :
Penampang Konduktor daya yang Penampang Konduktor
digunakan (mm2) pembumian (mm2)
<= 10 6 mm2
16 mm2 10 mm2
35 mm2 16 mm2
70 mm2 50 mm2
120 mm2
70 mm2
95 m
> = 150 mm2

e. Persyaratan Bahan dan Material
 Umum
Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Kontraktor harus baru dan
material tersebut harus cocok untuk dipasang di daerah tropis. Material-
material haruslah dari produk dengan kualitas baik dan dari produksi yang
terbaru. Untuk material-material yang disebut di bawah ini, maka Kontraktor
harus menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru dengan jalan
menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/agen/pabrik.
a. Peralatan panel : switch, circuit breaker, meter meter dan kontaktor
serta relay protection.
b. Peralatan lampu : armatur lampu.
c. Peralatan instalasi : stop kontak, saklar, junction box, dan lain-lain.
d. Kabel
 Daftar Material
Untuk semua material yang ditawarkan, maka Kontraktor wajib mengisi daftar
material yang menyebutkan merk, tipe, kelas lengkap dengan brosur/katalog
yang dilampirkan pada waktu tender. Tabel daftar material ini diutamakan
untuk komponen-komponen yang berupa barang-barang produksi.
 Penyebutan Merk/Produk Pabrik
Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk
tertentu atau kelas mutu (quality performance) dari material atau komponen
tertentu terutama untuk material-material listrik utama, maka Kontraktor wajib
melakukan di dalam penawarannya material yang dalam taraf mutu/pabrik
yang disebutkan itu.
Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi, bahwa material yang disebutkan
pada tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor, yang diakibatkan
oleh sesuatu alasan yang kuat dan dapat diterima Pemilik, Direksi Lapangan
dan Perencana, maka dapat dipikirkan penggantian merk/ tipe dengan suatu
sanksi tertentu kepada Kontraktor.
 Spesifikasi Teknis Material yang digunakan
 Lampu LED 9 Watt merek philip

 Lampu LED 9 Watt, c/w battery charger (Selasar) merek philip
 Lampu baret isi TL Bulat-32 watt c/w battery charger merek philip
 Exit Lamp-18 watt c/w battery charger
 Lampu TL 1 x 36 watt, Balk merek Philip
 TL 1 x 18 W, TL Balk Type
 Stop Kontak 1P, 220 Volt, 10A, Wall Type merek Panasonic
 Saklar 1 gang merek Panasonic
 Saklar Hotel 1 gang merek Panasonic
 Saklar Hotel 2 gang merek Panasonic
 Stop Kontak 1P, 220 Volt, 13A, Wall Type merek Panasonic
PASAL 4
PEKERJAAN PENANGKAL PETIR
1. Lingkup Pekerjaan.
 Lingkup pekerjaan ini pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja dan
lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang
sempurna untuk seluruh instalasi system penyalur petir seperti dipersyaratkan di
dalam buku ini dan seperti ditunjukkan dalam gambar perencanaan.
 Dalam pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan ini yang kecil lain
yang berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara
terinci didalam buku ini, tetapi dianggap perlu untuk keselamatan dan
kesempurnaan fungsi dan operasi instalasi penyalur petir.

2. Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :
 Elektroda penyalur petir ini termasuk batang penyalur petir (air terminator),
dudukan air terminator dan peralatan bantu lainnya yang dibutuhkan untuk
kesempurnaan instalasi system penyalur petir.
 Hantaran Turun.
Didalam item ini termasuk juga pipa pelindung, penyangga dan klem untuk
duduk dudukan dan pemasangan hantaran turun.

 Elektrode Pembumian.
 Item ini meliputi batang pembumian, terminal penyambungan, bak control
dan material-material bantu lainnya.
 Instalasi system penyalur petir harus mengikuti peraturan umum instalasi
penyalur petir atau peraturan-peraturan lainnya yang berlaku di Indonesia.
 Elektroda Penyalur Petir/Air Terminator. Elektroda penyalur petir ini terdiri dari :
 Air termination dari jenis EF lightning terminal/EF streamer system.
 Dudukan air termination yang terbuat dari fibre glass dengan ketinggian
2,0 meter.
 Air termination yang dipakai harus mendapat izin atau rekomendasi dari
departemen tenaga kerja Republik Indonesia atau instansi lain yang
berwenang.
 Air termination yang digunakan tidak boleh menggunakan air termination
jenis radioaktif.
 Detail dan tata letak instalasi penyalur petir sesuai dengan gambar
perencanaan.
 Air termination harus terbuat dari bahan yang tahan untuk dialiri arus listrik
yang cukup besar tanpa terjadi kerusakan.
 Elektroda penangkal petir harus dihubungkan dengan hantaran turun.
 Pemasangan penyalur petir harus diatur sedemikian rupa sehingga semua
bagian atau benda berada diatap sampai dengan lantai dasar harus dapat
terlindung oleh system instalasi penangkal petir.

 Hantara
 Hantaran turun berfungsi untuk mengaliri muatan listrik petir yang
diterima/ ditangkap oleh elektroda penangkal petir ke konduktor
pembumian. Oleh karena itu, hantaran turun harus di hubungkan secara
sempurna, baik dengan elektroda penangkal petir maupun elektroda
pembumian.
 Hantaran turun terbuat dari coaxial cable yang dirancang khusus untuk
hantaran turun system penangkal petir.

 Coaxial cable yang digunakan harus mendapat rekomendasi dari pabrik
pembuatnya yang menyatakan bahwa kabel tersebut dapat digunakan
untuk system penangkal petir.
 Down Conductor yang digunakan mempunyai ukuran minimal NYY 1 x 50
mm2.
 Hantaran turun harus dipasang dengan baik, lurus dan mempunyai
kekuatan yang cukup sehingga mampu menahan gangguan mekanis.

 Elektroda Pembumian.
 Elektroda pembumian terbuat dari pipa 1 ½ dan plat tembaga serta lilitan
kawat timah dengan konstruksi sepertitercantum didalam gambar
perencanaan.
 Elektroda pembumian harus ditanam langsung di dalam tanah dengan
panjang bagian yang tertanam minimal sepanjang 2 m dan mempunyai
tahanan pertanahan sebesar 2 ohm.
 Terminal penyambungan untuk menghubungkan elektroda pembumian
dengan hantaran turun harus dilakukan didalam bak control,
penyambungan tersebut harus menggunakan mur baut berukuran M-10
sebanyak tiga titik.
 System pembumian untuk penangkal petir ini harus terpisah dari system
pembumian untuk system elektrikal lainnya.

 Bak Kontrol/Terminal Penyambung.
 Bak control berfungsi sebagai tempat penyambungan antara penyalur petir
dengan elektroda pembumian (terminal pembumian) dan sebagai tempat
untuk melakukan pengukuran tahanan pembumian.
 Dimensi dan tutup bak control sesuai dengan gambar perencanaan.
Dinding dan tutup bak control terbuat dari kontruksi beton. Bak control
mempunyai tutup yang dilengkapi dengan handle. Tutup bak control ini
harus dapat dibuka dengan mudah.

 Penyangga dan Klem.
 Penyangga digunakan untuk memegang hantaran penyalur petir.
 Penyangga terbuat dari besi yang digalvanisasi sehingga tahan karat.

 Dimensi dan kontruksi penyangga sesuai dengan gambar perencanaan.
 Jarak antara 2 (dua) penyangga yang berdekatan minimal 40 cm.
PASAL 5
PEKERJAAN TATA UDARA/VENTILASI UDARA
Lingkup pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini diantaranya adalah
pemasangan Instalasi AC, Pengadaan dan pemasangan Exhaust Fan, Kipas Baling dan
accessories lainnya beserta pengaturan dan pengujiannya, pada lokasi dan tipe serta
kapasitas yang sesuai dengan gambar prencanaan.
a. Pengadaan dan pemasangan instalasi listrik dari Panel Exhaust Fan (catatan : daya
listrik Exhaust Fan mengambil dari Saklar yang disediakan oleh Bagian Sistem
Listrik) , lengkap dengan klem, konduit, dll.
b. Memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan perawatan sistem
instalasinya kepada petugas yang ditunjuk sampai cakap menjalankan
tugasnya.Memberikan garansi terhadap perawatan atau mesin yang dipasangnya
atau yang dipasang untuk instalasi sistem ini.
2. Standart Merk
Sebagai standard kwalitas yang dipergunakan untuk peralatan dan bahan adalah :
 Exhaust Ceilling Fan Kap 100 CFm merek Sekai
 Exhaust Ceilling Fan Kap 200 CFm merek Sekai
 Kipas Angin Baling merek Panasonic FEY1511 Ceilling Fan Size 50cm
 Grille 200 x 200 (Alumunium)
 Instalasi Exhaust Pipa PVC D Dia. 100 (4 inch) merek Rucika
 Install Kipas Angin Baling (Kabel NYM 3x2,5 mm2 merek Supreme + Conduit
pipa dia. 20 merek Power Max)
 Install Kipas Angin Baling (Kabel NYM 3x2,5 mm2 merek Supreme + Conduit
pipa dia. 20 merek Power Max)
 untuk Stop Kontak AC Kabel NYM 3 x 2,5 mm2 merek Supreme + PVC Conduit
dia. 20 merek Power Max

 Saklar Exhaust Tunggal Merk Panasonic,
 Stop Kontak AC 1P, 220 Volt, 16A, Wall Type Merk Panasonic, kecuali
ditunjukkan pada spesifikasi, merk-merk lain tidak disarankan.
PASAL 6
INSTALASI KABEL TRAY

Kabel tray adalah sebuah atau serangkaian barang beserta dengan aksesoris
penunjang pemasangannya, yang membentuk sebuah struktur untuk mengikat dan
menunjang instalasi kabel (kabel listrik, kabel data, kabel telepon, dll). Kabel tray ini
merupakan salah satu cara Anda dapat mengatur manajemen kabel Anda.
Penggunaannya sedang meningkat, dan sering kali merupakan alternatif yang lebih
baik untuk manajemen kabel. Untuk harga kabel tray terbaru bisa dibilang terjangkau
jika dilihat manfaatnya yang besar. Namun untuk instalasi kabel tray sendiri bisa
dibilang tidak mudah dan tentunya memerlukan bantuan seorang profesional.
Penggunaan kabel tray telah diterapkan dimana-mana, sehingga popularitas
penggunaanya naik karena suatu alasan. Ada keuntungan besar mengapa Anda harus
mempertimbangkan untuk memasang kabel tray. Instalasi kabel tray ini sangat
penting karena untuk menentukan level ketinggian pemasangan kabel. Instalasi pada
kabel ini membuat dan mempermudah pengaturan ketinggian, penahanan dan cable
support system lainnya pada pemasangan kabel.

2. Syarat dan Metode Pelaksanaan
 Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan, pengujian
 Tray atau ladder tidak boleh dipasang menghalangi akses ke equipment
misalnya akses ke tangga, ke pintu, ke man hole.
 Tray atau ledder tidak boleh di pasang pada vessel bergerak seperti silo dengsn
timbangan sehingga mengakibatkan gerk silo terhambat.
 Bila dipasang tumpuk maka diantara keduanya, antara tray atas dengan tray
bawah minimal berjarak 30 cm.
 Tray tidak boleh dipasang pada zona mudah terbakar, kecuali mempunyai
specifikasi fire prove atau fire retardan.

 Pengerjaan pemasangan harus dilakukan oleh tenaga yang berpengalaman dan
paham tentang peraturan safety dan kelistrikan.
 Kabel rray untuk kabel power harus dipisahkan dari kabel tray untuk kabel
signal.
 Peraturan international tentang petunjuk praktis pemasangan kabel tray ada
dalam aturan NEMA VE 2 Mengenai design diterangkan dalam peraturan NEC
article 392, NEMA VE 1, and NEMA FG 1. Mengenai petunjuk keamanan bekerja
dalam pemasangan kabel tray diterangkan pada buku petunjuk safety NFPA
70E.
3. Bahan yang digunakan
 Kabel Tray Elektrikal uk.200x100mm merek Three Stars
 Elbow 200x100 merek Three Stars
 Material bantu ( mur, baut, hanger rod, supporting, dll )
PASAL 7
SISTEM DETEKSI KEBAKARAN (FIRE ALARM)

Kontraktor yang menangani pekerjaan instalasi ini harus melaksanakan pengadaan,
pemasangan & pengujian serta menyerahkan dalam keadaan beroperasi dengan baik
dan siap untuk dipakai. Bahan‑bahan dan peralatan‑peralatan pembantu instalasi fire
alarm system harus sesuai dengan persyaratan‑persyaratan pekerjaan dan gambar
instalasi fire alarm system.

 Ukur kabel berdasarkan jarak antar detektor. Lalu ukur dan potong pipa untuk
melindungi kabel sesuai dengan jarak masing-masing. Jangan lupa tandai
(marking) masing-masing kabel sesuai peruntukan, seperti kabel untuk detektor
suhu, detektor asap, mcp, dan lain-lain.
 Masukkan kabel dan pasang pipa pelindung sesuai tempatnya. Bila ada

sambungan kabel sebaiknya ditempatkan ke dalam t-doos untuk
mempermudah saat perawatan.
 Tandai area yang akan dipasangi control panel menggunakan alat penanda
yang jelas. Khusus media tembok, pasang dynabolt (angker baut) terlebih
dahulu supaya lebih kuat menahan beban, kemudian pasang landasan control
panel atau biasa disebut base/backdoor.
 Kencangkan setiap baut dengan benar. Lalu pasang panel board (papan panel)
sesuai dengan buku petunjuk pemasangan. Nah setelah instalasi jalur kabel
siap, selanjutnya sambungkan ke masing-masing terminal control panel dengan
benar
 Untuk awal, tandai area yang akan dipasangi detektor. Pasang landasan
detektor (detector base). Tidak ketinggalan sambungkan instalasi jalur kabel
pada terminal landasan detektor. Terakhir pasang detektor dengan benar.

 Master control fire alarm (MCFA), 10 zone protection, Fire alarm conventional
system c/w battery & charger 4 jam, Rectifier, Power Surge Arester, Grounding
u/ MCFA dan Surge Arrester ( R < 0,5 Ohm )
 UPS Kap 2000VA, 1 hour Backup c/w Box & Accessories, Wall Mount Exhaust
Fan 750 CMH merek KDK
 Smoke Detector type Konvensional merek honeywell
 Heat Detector (Rate Of Rise) type Konvensional merek honeywell
 Fix Detector type Konvensional merek honeywell
 Alarm Lamp/Lamp Indikator merek honeywell
 Alarm Bell merek honeywell
 Manual Push Button merek honeywell
 Installasi detector, Kabel NYA 2x1,5mm merek supreme, dalam PVC Conduit
dia. 20mm merek PowerMax
 Installasi Push Button, Kabel NYA 2x1,5mm merek supreme, dalam PVC Conduit
 Installasi Bell Alarm, Kabel NYA 2x1,5mm merek supreme, dalam PVC Conduit

 Installasi Lamp Indikator, Kabel NYA 2x2,5mm merek supreme, dalam PVC
Conduit dia. 20mm merek PowerMax
 Instalasi Feeder Fire Alarm Kabel NYA 3x2(1 x 2,5 mm2) merek supreme dalam
PVC Conduit dia. 32mm” merek PowerMax
 Instalasi Feeder Fire Alarm Kabel NYA 5x2(1 x 2,5 mm2) merek supreme dalam
PVC Conduit dia. 32mm merek PowerMax
 End Of Line (Resistant 10 KΩ) merek honeywell
 Fire Extinguisher type Type Class ABC 3,5 kg DCP Seamless, c/w support
 Fire Extinguisher type Type Class BC 4,6 kg CO2 Seamless, c/w support
 Hydrant Box Indoor (Size 100x80x18)
 Hydrant Box Outdoor
 Hydrant Pillar
 Seamesse connection
 Pipa BS Sch.40 diameter 4 inch dan 2 ½ inch dan kelengkapan aksesoris sesuai
dengan spesifikasi teknis.
 Diesel Fire Pump Comply to NFPA 20 Standard ( Pompa sudah termasuk Panel
Kontrol Automatic Fire Pump ) merek
 Jockey Fire Pump Merek CNP
PASAL 8
SISTEM TV
Sistem TV.

 Instalasi Pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi teknis, mentaati peraturan

yang berlaku di Indonesia dan dilaksanakan sesuai dengan petunjuk / standard
yang ada.
 Seluruh biaya Instalasi dan pengujian/pengetesan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
 Antenna UHF
 Antena VHF
 MASTER HEAD AMPLIFIRE OUTPUT LEVEL 100dBuV / Mixer
 Splitter 7 port
 Kabel Coaxial RG 11 dalam Conduit PVC dia. 20mm dari Splitter TV menuju
Splitter Perlantai
 Kabel Coaxial RG 11 dari Antena menuju Mixer
PASAL 9
SISTEM TATA SUARA
pada Sistem Tata Suara.

 Instalasi Pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi teknis, mentaati peraturan
yang berlaku di Indonesia dan dilaksanakan sesuai dengan petunjuk / standard
yang ada.
 Seluruh biaya Instalasi dan pengujian/pengetesan menjadi tanggung jawab
Kontraktor. Persiapan pelaksanaan pekerjaan pembuatan shop drawing dan
persiapan
 Approvel material dilengkapi dengan contoh material dan diajukan ke

Konsultan Pengawas / Owner.
 Pemasangan conduit untuk instalasi tata suara sesuai shop drawing approval.
 Penarikan Instalasi kabel tata suara Sesuai dengan Spesifikasi Teknis.
 Pemasangan Ceiling Speaker dan Volume Control Tiap Lantai sesuai shop
drawing approval.
 Testing commissioning seluruh Peralatan Tata Suara, perbaikan apabila ada
yang perlu diperbaiki.
 Training untuk operasional seluruh Peralatan Tata Suara.

 MDF-SS
 Speaker selector 10 zone merek TOA
 Power amplifire (evac) 120 W
 Equalizer
 Mixer Pre-Amp
 Mic paging evac (di ruang operator)
 Sirine module merek TOA
 UPS 1 Kva
 Surge Arrester (15 KA)
 Grounding u/ MDF-SS dan Surge Arrester ( R < 1 Ohm )
 Ceiling speaker 3 W Merek BOSCH
 TBTS (Terminal Box Tata Suara)
 Instalasi sound system (NYMHY 2 x 1,5 mm2) merek Supreme
PASAL 10
PEKERJAAN CCTV
Pekerjaan CCTV.

 Menentukan dimana dan berapa titik kamera CCTV yang akan dipasang,
usahakan titik penempatan kamera CCTV tidak terlihat dan harus dalam kondisi
aman serta tidak mudah dijangkau orang lain namun strategis, agar gambar
yang dihasilkan bisa menangkau ke keseluruhan area yang ingin di awasi.
 Pemasangan colour camera dipasang sesuai petunjuk gambar, Kontraktor
dapat mengajukan usulan lain untuk penempatan colour camera ini.
 Cara pemasangan colour camera tersebut digantung pada ceiling atau plafond
dengan rangka penguat/ hanger yang diperkuat pada dak beton.
 Peralatan utama seperti ; Digital Video Recorder , diletakan pada ruang kontrol
lantai 4 atau seperti ditunjuk dalam gambar rencana.
 Kabel instalasi yang digunakan untuk isyarat video dan untuk keperluan control
menggunakan kabel yang sesuai dengan spesifikasi teknis dan semua kabel
dalam pelaksanaan harus dimasukkan dalam pipa PVC high impact dia. 20 mm.
 Setelah pekerjaan CCTV ini diselesaikan, harus dilakukan Testing dan
Comissioning yang disaksikan oleh Pengawas lapangan.
 Biaya Testing menjadi beban Kontraktor.

 Digital Video Recorder (DVR) 16 Channel Real Time Standalone DVR,
 2 Ch Output, MPEG4, HDD 1 TB x 2
 LCD Monitor 32" Merek TCL
 UPS 1 Kva merek Prolink
 Surge Arrester (15 KA)
 Grounding u/ MDF-CCTV dan Surge Arrester ( R < 1 Ohm )
 Dome Camera Colour Fixed w/ Varifocal Lens merek Hikvision
 Instalasi Camera Fixed Dome Indoor, Coaxial Cable (Kabel Data) merek
supreme, NYM 3 x 1,5 mm2 (Kabel Power) merek supreme

BAB V
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL DAN PLAMBING
PASAL 1
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN PLAMBING
1. Umum
Spesifikasi ini melingkupi kebutuhan untuk pelaksanaan pekerjaan plambing,
sebagaimana yang ditunjukkan pada gambar rencana yang terdiri dari :
a. Pengadaan dan pemasangan pompa distribusi dalam.
b. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi air bersih dan air kotor, dan air
bekas, Pembuangan Air Hujan dari Roof Top, sesuai gambar rencana dan
spesifikasi, termasuk penyambungan pipa saluran air dari ground water.
c. Pengadaan dan pemasangan peralatan-peralatan bantu bagi seluruh peralatan
plambing.
d. Pengetesan dan pengujian dari seluruh instalasi plambing yang terpasang
termasuk sanitary.
e. Mengadakan masa pemeliharaan selama waktu yang ditentukan oleh Pemberi
Tugas.
f. Pembuatan shop drawing bagi instalasi yang akan dipasang dan pembuatan as
built drawing bagi instalasi yang telah terpasang.
2. Pengajuan-pengajuan
Pada saat pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan :
a. Material list dari seluruh item peralatan yang akan dipasang.
b. Shop drawing yang menunjukkan secara detail pekerjaan-pekerjaan/pemasangan
peralatan dan perpipaan, penyambungan dengan pekerjaan-pekerjaan lain atau
pekerjaan-pekerjaan yang sulit dilaksanakan ataupun perubahan-perubahan atau
modifikasi yang diusulkan terhadap gambar rencana.
c. Prosedur pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik jika ada dari
peralatan-peralatan yang akan dipasang.
d. Contoh-contoh material (brosur-brosur untuk peralatan-peralatan yang besar) dari
material/peralatan yang akan dipasang.
3. Review
Konsultan Pengawas akan memeriksa (mereview) pengajuan-pengajuan dari
kontraktor dan memberi komentar atas hal tersebut. Kontraktor harus merevisi
pengajuannya sampai memperoleh persetujuan Konsultan Pengawas.

4. Gambar Instalasi Terpasang dan Petunjuk Operasi
a. Apabila pekerjaan telah selesai dilaksanakan dan telah dilakukan serah terima
pertama, Kontraktor wajib menyerahkan gambar-gambar instalasi terpasang.
5. Bagian yang Berhubungan

Bagian yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah :
a. Perpipaan
b. Instalasi Pengkabelan Pompa
c. lsolasi dan Pengecatan
d. Pompa
6. Training
Kontraktor harus menyiapkan dan menyelenggarakan latihan bagi calon operator yang
akan mengoperasikan dan memelihara sistem air bersih, air kotor dan air hujan.
Latihan dapat dimulai sejak pelaksanaan pemasangan instalasinya, atas petunjuk dan
persetujuan Konsultan Pengawas.
PASAL 2
PEKERJAAN AIR BERSIH DAN AIR KOTOR
1. SISTEM AIR BERSIH

1.1. Umum
Secara umum dalam pelaksanaan pekerjaan sistem air bersih ini terdiri dari tiga
kegiatan pokok yaitu pengadaan air bersih dan pekerjaan pendistribusian air bersih
serta pekerjaan instalasi air bersih. Air bersih diambil dari sumur bor baru. Air bersih
kemudian diangkat penampungan sementara di Groundtank berkapasitas 18 m3
yang kemudian di transfer ke tangki atas (roof tank) berkapasitas 4x3200 liter (total
12800 liter) yang ditempatkan di lantai atap gedung yang selanjutnya melalui pipa
didistribusikan ke outlet unit plambing di lantai 1, 2, 3 & 4.

a. Pekerjaan Instalasi Air Bersih yang dimaksudkan disini adalah pengadaaan
dan pemasangan peralatan alat bersih dan alat-alat bantu pendukung
instalasi, dari sumber air, penampung air, dan distribusi air sampai
pengguna air bersih.
b. Pekerjaan Instalasi Air Bersih dalam proyek ini meliputi pekerjaan-
pekerjaan sebagai berikut :
 Pekerjaan Penyambungan dari Instalasi Pipa Air Bersih sumur bor baru.
 Pekerjaan Pengadaan & Instalasi Pompa Air
 Pekerjaan Pengadaan Instalasi Tangki Atas (Roof Tank)

 Pekerjaan pengadaan Instalasi Groundtank
 Pekerjaan Pengadaan Instalasi Pipa Menuju Unit Plambing distribusi
lengkap dengan katup penyetop (stop / gate valve), elbow,
sambungan-T, fitting dan perlengkapan lain yang diperlukan.
2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Spesifikasi pekerjaan instalasi air bersih sebagian besar sudah disyaratkan
dalam perkerjaan plambing. Dalam bab ini lebih banyak mengisyaratkan
spesifikasi pekerjaan Sistem dalam instalasi air bersih.
b. Dalam melaksanakan pekerjaan instalasi air bersih, Pelaksana/Pemborong
tetap memperhatikan pekerjaaan lain diluar pekerjaaan mekanikal.
3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan mekanikal mengacu pada standart-
standart dan peraturan-peraturan yang telah berlaku, meliputi. :
 SNI : Standart Nasional Indonesia
 PPI : Pedoman Plumbing Indonesia
1.3. Bahan dan Peralatan

1. Pompa
a. Pompa Submersible
b. Pompa Pendorong/Booster
c. Pompa transfer centrifugal multistage pump.
d. Pompa harus dilengkapi dengan:
 Katup satu arah/non return valve/check valve
 Gate valve
 Strainer
 Foot valve pada ujung pipa hisap
 Sambungan-sambungan fleksibel
 Pengontrol ketinggian permukaan air, untuk pengoperasian pompa
bekerja dan berhenti secara otomatis bila permukaan air didalam
tangki rooftank atau ground tank mencapai ketinggian tertentu.
 Perlengkapan lain yang standar
2. Tangki Roof Tank
 Material : Stainless steel
 Thickness : sesuai ketentuan pabrikan
 Kapasitas : @3200 liter
 Pipe Connection : Flange connection
 Structure Support : Kaki Tangki Bawaan Pabrik
3. Pemborong harus menyediakan dan memasang peralatan listrik yang
diperlukan, seperti panel dan peralatan kontrol yang lain, sedemikian

sehingga sistem ini dapat bekerja secara singkron dan efisien. dan tahan
terhadap kondisi setempat.
1.4. Pekerjaan Instalasi Pipa

1. Persyaratan Material Pipa.
Pekerjaan instalasi pipa dimulai dari Sumur Bor, Groundtank, tangki atas (roof
tank) sampai ke outlet unit plambing
a. Material Pipa :
 Pipa Instalasi Air Bersih (Suplai& Riser).
Menggunakan Pipa PVC 2 inch Merek Rucika AW
 Pipa Instalasi Air Bersih (Distribusi).
Menggunakan Pipa PVC 1 ½ inch dan 1/2 inch Merek Rucika AW
 Pipa Instalasi Air Bersih (atap).
Menggunakan Pipa PVC 4 inch Merek Rucika AW
b. Material Fittings :
 Fitting Pipa Instalasi Air Bersih.
Menggunakan material PVC berupa elbow, reduser, tee stuck dan
lainnya.
c. Material Valves dan peralatan di jalur pipa air bersih.
 Gate Valves PVC 1 ½ inch, 2 inch dan 3/4 inch
 Meter Air c/w BV dia. 20mm
 Pipa yang digunakan sekualitas : Rucika AW
 Diameter dan panjang pipa yang dibutuhkan harus sesuai ketentuan
dalam Gambar Kerja.
2. Sambungan Pipa.
Sambungan-sambungan pipa seperti socket, elbow, reducer, knee, nipple, tee
dan sebagainya, harus terbuat dari bahan pvc yang sesuai serta berasal dari
merek yang sama dengan merek pipa.
3. Sistem Sambungan.
Sistem sambungan terdiri dari compression fitting, butt-fussion welding,
electrofunction atau sesuai petunjuk dari pabrik pembuat pipa PP. Sistem
sambungan yang dipilih harus disetujui Pengawas Lapangan.
4. Testing Comissioning.
Yang dimaksudkan dengan Test dan Commisioning disini adalah pengujian dan
treatment terhadap instalasi pipa yang akan dipasang maupun yang sudah
dipasang.
1.5. Standard Merek

1. Pipa : Rucika AW

2. Pompa Suplai & Transfer : Grundfos - Washer
3. Pompa Booster : Washer
4. Rooftank : Stainless steel
2. SISTEM AIR KOTOR

Lingkup pekerjaan ini mencakup semua pengadaan bahan, tenaga kerja, peralatan
dan pemasangan system pemipaan yang lengkap seperti ditentukan dan/atau
ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Sistem plambing ini meliputi pemipaan sanitasi
internal, , bak penampungan sampai dengan sumur peresapan luar bangunan.
2.2. Standart/Rujukan
1. Peraturan Plumbing Indonesia
2. Standar Nasional Indonesia (SNI)
3. Japanese Industrial Standar (JIS)
4. American Water Works Associantion (AWWA)
2.3. Persyaratan Teknis

1. Persyaratan Teknis Sistem
a. Instalasi Sistem Air Bekas merupakan Sistem penyaluran air buangan yang
berasal dari air buangan floor drain dan sink di toilet maupun pantry
melewati pipa datar dan pipa tegak ke unit penampungan.
b. Instalasi Sistem Air Kotor merupakan Sistem penyaluran air buangan yang
berasal dari air buangan closet dan urinal di toilet melewati pipa datar dan
pipa tegak menuju ke unit penampungan.
c. Instalasi Sistem Air Hujan merupakan Sistem penyaluran air hujan yang
berasal dari atap gedung, dan atau tempias hujan di balkon melewati pipa
datar dan pipa tegak menuju ke penampungan atau ke saluran drainasi
gedung.
2.4. Prosedur Umum

 Contoh Bahan dan Data Teknis.
a. Kontraktor harus menyerahkan contoh dan data teknis/brosur dari bahan
yang akan dipergunakan untuk mendapatkan persetujuan Pengawas
Lapangan terlebih dahulu, sebelum mendatangkannya ke lokasi.
b. Semua biaya penyerahan dan pengadaan contoh bahan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
c. Bila contoh yang diserahkan berbeda dari yang ditentukan, kontraktor
harus menjelaskan perbedaan tersebut secara tertulis, dengan permohonan
pengantian, bersamaan dengan alasan penggantian, sehingga bila
diterima, tindakan yang sesuai dapat dilakukan untuk penyesuaian. Bila
kontraktor mengabaikan hal ini maka Kontraktor tidak dibebaskan dari

tanggung jawab untuk menghasilkan pekerjaan sesuai dengan ketentuan
Gambar Kerja.
 Gambar Detail Pelaksanaan.

a. Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan pekerjaan pemipaan yang disebutkan disini, atau yang
membutuhkan koordinasi dengan pekerjaan lain.
b. Gambar kerja hanya berupa diagram pemipaan dan menunjukkan secara
garis besar tata letak bahan dan peralatan. Gambar kerja harus diikuti se-
seksama mungkin. Gambar Arsitektural, Struktural dan lainnya yang terkait
dan semua elemen yang akan dipasang harus diperiksa dimensi dan
kebutuhan ruang geraknya sebelum pemasangan dimulai.
c. Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan
se-segera mungkin sebelum pengadaan bahan sehingga diperoleh cukup
waktu untuk memeriksa, dan tidak ada tambahan waktu bagi Kontraktor
bila mengabaikan hal ini.
Gambar Detail pelaksanaan harus lengkap dan berisi detail-detail yang
diperlukan.
d. Kontraktor harus membuat Gambar Kerja yang dibutuhkan untuk
mendapatkan ukuran dan penempatan yang pasti. Disamping itu
kontraktor harus mengurus ijin-ijin tertentu yang diperlukan yang
berhubungan dengan sistem pemipaan yang disebutkan dalam Spesifikasi
Teknis ini.
 Pengiriman dan Penyimpanan.

a. Setiap bahan pipa (satu panjang utuh), sambungan dan perlengkapan lain
yang digunakan dalam system pemipaan harus mempunyai tanda/merek
yang jelas dari pabrik pembuatnya dan kelas produk bila ditentukan oleh
standar yang berlaku.
b. Semua bahan harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung dari
segala kerusakan.
 Ketidaksesuaian.
a. Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap
kemungkinan kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, kapasitas,
jumlah maupun pemasangan dan lain-lain.
b. Jika ada bahan yang didatangkan atau dipasang ternyata tidak memiliki
tanda-tanda yang sesuai harus disingkirkan dan diganti dengan bahan
yang memebuhi persyaratan, tanpa tambahan biaya kepada Pemilik
Proyek.

2.5. Bahan-bahan
 Umum.
Semua bahan, peralatan utama dan peralatan tambahan yang akan dipasang
harus dalam keadaan baru, tidak rusak/cacat dan berkualitas baik.
 Pipa PVC dan Sambungan

a. Pipa.
Pipa air buangan harus dari pipa PVC standar SNI 06-0084-1987 dengan
kelas tekanan kerja 8kg/cm2 . Pipa harus dari jenis sambungan solvent
cement. Diameter dan panjang pipa yang dibutuhkan harus sesuai dengan
ketentuan dalam Gambar Kerja. Pipa Air Kotor menggunakan pipa PVC AW
dia. 150mm sedangkan Pipa Air Bekas PVC AW dia. 100mm
b. Sambungan Pipa.
Sambungan-sambungan pipa dengan jenis sambungan solven cement
seperti elbow, reducer, knee, tee dan sebagainya, harus terbuat dari bahan
dan kelas yang sama dengan pipa PVC dan memenuhi standar SNI 06-0135-
1989, dari merek yang sama dengan merek pipa yang disetujui digunakan.
CleanOut CO Ukuran dia. 150mm, Portable Grease Trap
c. Perekat.
Perekat untuk penyambungan pipa PVC harus dari merek yang
direkomendasikan oleh pabrik pembuat pipa PVC.

 Umum
a. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus mempelajari semua
pekerjaan lainnya yang terkait atau yang akan mempengaruhi
pekerjaannya, sesuai yang disyaratkan dalam spesifikasi teknis ini, dan
harus melaporkannya kepada Pengawas Lapangan semua keadaan yang
akan menurunkan atau mengurangi pekerjaannya.
b. Kontraktor harus memeriksa kebutuhan ruang untuk semua peralatan,
pipa-pipa dan sebagainya, untuk menjamin bahwa semuanya dapat
dipasang pada tempat yang direncanakan sesuai rencana.
c. Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan mutu kelas satu dan rapi oleh
teknisi-teknisi yang terlatih untuk pekerjaan tersebut dan teknisi-teknisi ini
harus disetujui Pengawas Lapangan.
 Pemasangan Pemipaan.
- Semua sistem pemipaan yang akan dipasang harus dijaga tetap bersih dan
tetap teratur serta bekerja dengan baik melalui pengujian berkala yang
dilakukan Kontraktor sampai pekerjaan diserahkan dan diterima Pemilik
Proyek.

- Semua pipa harus dipasang sesuai koordinat yang ditentukan.
- Kontraktor bertanggung-jawab mengadakan bagian sambungan yang
diperlukan untuk melengkapi pemasangan. Semua sambungan yang harus
diperiksa dengan teliti untuk memastikan bagian-bagian yang harus
disediakan untuk melengkapi pemasangan.
- Pipa harus digunakan dalam panjang penuh jika memungkinkan.
- Perubahan ukuran pipa harus dilengkapi dengan alat sambungan reducer
atau increaser.
- Katup yang disediakan untuk kesempurnaan sistem kontrol harus
ditempatkan pada lokasi yang mudah dicapai dengan ruang gerak yang
cukup untuk bukaan penuh, pembongkaran, penggantian dengan batang
pengoperasian ke arah horisontal atau vertikal.
- Setiap peralatan harus dilengkapi dengan katup penutup air yang
ditempatkan sesuai Gambar Kerja, sehingga setiap peralatan dapat
diperiksa secara terpisah tanpa mengganggu peralatan lainnya.
- Pekerjaan pemipaan yang membutuhkan penggalian dan pengurukan
harus dilaksanakan sesuai ketentuan yang ditetapkan oleh konsultan
pengawas
 Pembersihan dan Penyesuaian.

a. Selama pelaksanaan, Kontraktor harus menutup semua saluran/pipa, untuk
mencegah masuknya pasir, kotoran dan lainnya. Setelah selesai
pemasangan setiap system pemipaan harus dihembus langsung dengan
udara selama mungkin untuk membersihkan seluruh system pemipaan.
 Pengujian Sistem Tanpa Tekanan.

a. Seluruh system saluran harus dilengkapi lubang-lubang yang dapat ditutup
dengan rapat sehingga seluruh system dapat diisi dengan air sampai
elevasi tertinggi saluran.
b. Sistem ini harus menahan air tersebut selama 12 jam dan dalam waktu
tersebut ketinggian air tidak berubah.
c. Bila menurut pendapat Pengawas Lapangan dibutuhkan pengujian
tambahan, seperti pengujian asap/udara pada system saluran
pembuangan. Kontraktor harus melaksanakan pengujian tersebut tanpa
tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
2.7. Standart Merk

1. Pipa PVC : Rucika AW

2. Fitting, elbow, reducer : Rucika
kecuali ditunjukkan pada spesifikasi, merk-merk lain tidak disarankan.

3. SISTEM AIR HUJAN
a. Pekerjaan Instalasi Air Hujan yang dimaksudkan disini adalah pengadaaan dan
pemasangan peralatan system air hujan.
b. Pekerjaan Instalasi Air Hujan dalam proyek ini meliputi pekerjaan-pekerjaan
sebagai berikut :
 Pekerjaan Penyambungan dari Instalasi Pipa Air Hujan.
 Pekerjaan Pengadaan & Instalasi Air Hujan.
c. Standardisasi
1.2 Pekerjaan Instalasi Pipa

a. Material Pipa :
 Pipa Instalasi Air Hujan
Menggunakan Pipa PVC AW 6 inch dan Pipa PVC AW 4 Inch Merek
Rucika AW
 Pipa Instalasi Pipa Air Cucian
Menggunakan Pipa PVC AW 3 inch Merek Rucika AW
b.Material Fittings :
 Fitting Pipa Instalasi Air Hujan.
lainnya.
d. Material Valves dan peralatan di jalur pipa Air Hujan.
 Roof Drain, Cast Iron 3 inch stainless steel
 Pipa yang digunakan sekualitas : Rucika AW
dalam Gambar Kerja.
5. Sambungan Pipa.
sambungan yang dipilih harus disetujui Pengawas Lapangan.

dipasang.
1.6. Standard Merek

a. Pipa : Rucika AW
b. RoofDrain : Stainless steel
4. SISTEM VENT
a. Pekerjaan Instalasi Vent yang dimaksudkan disini adalah pengadaaan dan
pemasangan peralatan system Vent.
b. Pekerjaan Instalasi Vent dalam proyek ini meliputi pekerjaan-pekerjaan sebagai
berikut :
 Pekerjaan Penyambungan dari Instalasi Pipa Vent.
 Pekerjaan Pengadaan & Instalasi Vent.
c. Standardisasi
1.2 Pekerjaan Instalasi Pipa

a. Material Pipa :
 Pipa Instalasi Vent
Menggunakan Pipa PVC D 3 inch Merek Rucika D
b. Material Fittings :
 Fitting Pipa Instalasi Vent.
lainnya.
c. Material Valves dan peralatan di jalur pipa Vent.
 Pipa yang digunakan sekualitas : Rucika D
dalam Gambar Kerja.

2. Sambungan Pipa.
sambungan yang dipilih harus disetujui PengDas Lapangan.
dipasang.
1.3 Standard Merek

c. Pipa : Rucika D
d. RoofDrain : Stainless steel
PASAL 3
PEKERJAAN GROUNDTANK
1. Umum
a. Pekerjaan Tanki Vent yang dimaksudkan disini adalah pengadaaan dan
pemasangan Tanki yang dipakai untuk penampungan Vent yaitu Tanki
bDah (Ground Tank) dan Tanki Atas (Roof Tank) beserta peralatan dan
alat-alat bantu pendukung instalasi.
b. Pekerjaan Tanki Vent yang dimaksudkan disini hanya berlaku pada tanki
Stainless Steel. Sedang spesifikasi detail pekerjaan instalasi tanki beton
(concrete) dijelaskan dalam bab pekerjaan structure.
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Didalam melaksanakan Pekerjaan Instalasi Tanki Vent, Konsultan
PengDas/Pemborong harus juga memperhatikan pekerjaan mekanikal
yang berhunbungan dengan instalasi plumbing dan sistemVent.
b. Selain itu Konsultan PengDas/Pemborong juga harus memperhatikan
pekerjaan lain yang terkait diluar Pekerjaan Mekanikal, yaitu :
 Pekerjaan Elektrikal.
 Pekerjaan Structure.
 Pekerjaan Arsitek.
 Pekerjaan Sipil dan Landscape.

1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan tanki Vent mengacu pada standart-
 SNI : Standart Nasional Indonesia
 Petunjuk pemasangan unit dari pabrikan.
2. Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem
a. Tanki BDah (Ground Tank) dipakai tanki penampung Vent dari air baku
yang berasal dari air sumur bor diletakkan di bDah/samping gedung di atas
tanah. Sedang Tanki Atas dipakai sebagai tanki penampung Vent sebelum
didistribusikan ke pemakai, diletakkan diatas Roof.
b. Berkaitan dengan fungsi tersebut, selain pipa inlet dan pipa outlet, maka
tanki di fasilitasi dengan pipa by pass, pipa overflow, pipa drain, pipa
ventilasi, ladder (internal dan external) dan peralatan bantu lainnya untuk
mempermudah operasi dan maintenance tanki
c. Selain fungsi tanki sebagai tanki penampungan Vent, juga di pergunakan
sebagai perletakan fungsi kontrol operasi pompa berkaitan dengan
penempatan floating valve untuk penutupan aliran air masuk dan atau
elektrode yang terendam dalam air
2.2. Persyaratan Material
a. Material Tanki Ground Tank
Spesifikasi pekerjaan ini disyaratkan dalam pekerjaan structure. Beberapa
hal yang berkaitan dengan pekerjaan mekanikal adalah sebagai berikut.
 Material : Concrete , underground.
 Kapasitas : sesuai schedule
 Service : Manhole.
b. Material Tanki Roof Tank
– Roof/Tower Tank
 Bahan baku : Stainless Steel
 Thickness : sesuai ketentuan pabrikan
 Kapasitas : sesuai schedule
 Pipe Connection : Flange connection
 Service : overflow pipe.
 Structure Support : sesuai ketentuan pabrikan

a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi tanki Vent harus memenuhi
persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan
mekanikal dan sudah berpengalaman dalam pekerjaan instalasi tanki Vent
sejenis. Selain itu Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan prosedure

pelaksanaan sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan Material, Gambar Kerja,
Prosedure Kerja, dan Ijin- ijin pelakasanaan, As-built drDing dan K3 dalam
persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
b. Pemasangan Tanki Vent
– Pemasangan Tanki mengikuti prosedur pemasangan dari pabrikan.
Pemborong mengajukan prosedur untuk mendapat persetujuan dari
Konsultan PengDas sebagai pedoman pelaksanaan di lapangan.
– Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan tanki adalah
sebagai berikut :
 Tanki Air duduk pada pondasi tanki dalam posisi rata dan pada level
yang sama.
 Pipa terpasang di tanki dengan posisi disesuaikan dengan gambar
rencana. Untuk ground tank terbuat dari Concrete, posisi pipa harus
di tetapkan secara pasti, untuk pemasangan sleeve pipa saat
pembuatan tanki.
 Pipa ventilasi dipasang pada bagian atap tanki. Ukuran dan jumlah
pipa ventilasi disesuaikan dengan kapasitas tanki.
 Pelaksana/Kontraktor bertanggung-jDab atas pelaksanaan teknis di
lapangan terhadap semua penyambungan (tapping) peralatan
pendukung diatas dan pemasangan material yang melekat di tanki
terhadap resiko kebocoran.
c. Test dan Cominisioning
– Pelaksanan Test dan Cominisioning dilakukan pada setiap tanki tanki
Vent secara individual.
– Pipa outlet, pipa by pass, pipa drain dan pipa overflow terlebih
dahulu ditutup rapat dengan menggunakan blind flange atau dop.
– Test dan Cominisioning dilakukan pada mengisi Vent ke dalam tanki
sampai penuh (kapasitas maximal tanki) dan air tergenang selama 24
jam tanpa terjadi penurunan level air dalam tanki.
3. Serah Terima Pekerjaan
a. Serah Terima Pekerjaan instalasi Tanki Vent merupakan bagian dari Serah Terima
Pekerjaan Mekanikal secara keseluruhan di pekerjaan/proyek ini. Prosedur Serah
Terima Pekerjaan Mekanikal harus menyesuaikan dengan peraturan yang berlaku
di pekerjaan/proyek ini.
b. Pelaksana/Pemborong harus membuat Berita Acara Serah Terima Pekerjaan
Tanki Vent dengan persetujuan Konsultan PengDas.

BAB VI. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PENATAAN HALAMAN
PASAL 1
PEKERJAAN PENATAAN HALAMAN
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini. Bagian ini meliputi
pekerjaan Perkerasan Jalan Mengunakan Paving Blok yang disesuaikan dengan gambar
perencanaan dan atas persetujuan dari Konsultan Pengawas.
2. Pelaksanaan
a. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkkan kepada Konsultan Pengawas
untuk mendapatkan persetujuannya, lengkap dengan ketentuan/persyaratan dari
pabrik yang bersangkutan. Bahan-bahan yang tidak disetujui harus diganti atas
tanggungan Kontraktor.
b. Apabila dianggap perlu diadakan penukaran/penggantian, maka bahan-bahan
pengganti harus disetujui Konsultan Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan
oleh Kontraktor.
c. Sebelum pekerjaan dimulai di atas suatu permukaan, permukaan harus bersih,
pengerjaannya harus sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Peil-peil dan
ukuran harus sesuai dengan gambar.
d. Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan dan atas petunjuk Konsultan Pengawas.
e. Pekerjaan Pemadatan harus diperhatikan agar pekerjaan yang bersangkutan
selanjutnya tidak mengalami kendala.
f. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan pada suatu tempat apabila ada
kelainan/perbedaan di tempat itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
g. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan
dengan pekerjaan lain, jika terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka Kontraktor
tersebut harus mengganti tanpa biaya tambahan.
h. Pelaksanaan pemasangan terlebih dahulu harus mengajukan “metode
pelaksanaan” sesuai dengan spesifikasi dari pabriknya untuk mendapatkan
persetujuan Konsultan Pengawas.
3. Spesifikasi Khusus
a.Pekerjaan Perkerasan Jalan Dengan Paving Blok
 Paving blok Yang digunakan memiliki Ketebalan 7-8 cm Dengan Jenis
Paving Blok Natural Sinar Harapan.
 Menggunakan Pasir Sebagai Lapisan Dasar Paving Blok

PASAL 2
PEKERJAAN PENGHIJAUAN
pekerjaan Pengurugan Tanah Subur, Penanaman Rumput Gajah Mini, Pohon Tabebuya,
Pohon Ketapang Kencana, Pohon Pucuk merah, bunga Kerokop, Bunga Sabrina dan
Pembuatan Taman Taman Kecil yang disesuaikan dengan Design dan Persetujuan Dari
Pihak Konsultan Pengawas.
2. Pelaksanaan
untuk mendapatkan persetujuannya, lengkap dengan ketentuan/persyaratan
penanaman.
oleh Kontraktor.
c. Sebelum pekerjaan dimulai di atas suatu permukaan, permukaan harus bersih,
pengerjaannya harus sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
a. Bahan/ Material
1. Pekerjaan Urugan Tanah Subur
 Jenis tanah yang digunakan adalah tanah yang Memiliki Lapisan Humus
yang tebal, mengandung PH yang Netral, memiliki Tekstur yang
lempung,kaya akan biota tanah, dan dapat ditumbuhi berbagai macam
tanaman
 Ketebalan Urugan Adalah 20 cm dari permukaan tanah Asli.
2. Pekerjaan Penanaman Rumput Gajah Mini.
 Jenis Rumput yang digunakan adalah jenis rumput gajah mini atau dalam
bahasa ilmiahnya Axonopus compressus 'pearl grass'.
 Jenis Rumput yang telah ditentukan harus jenis rumput yang masih segar
dalam artian tidak mati dan mudah untuk di tanam .
3. Pekerjaan Taman Taman Kecil yaitu: Pohon Tabebuya, Pohon Ketapang
Kencana, Pohon Pucuk merah, bunga Kerokop, Bunga Sabrina Area Site
 Jenis Taman yang dibuat adalah taman dengan Cassing menggunakan
pasangan Bata 1 PC : 5 PSR dengan Finishing Plesteran dan Batu Tempel.
 Taman yang dibuat disesuaikan dengan design yang telah di sepakati
bersama, dan dalam finsihing akhirnya taman tersebut di Urug dengan
tanah subur dan di tanamai Rumput Gajah Mini.

PASAL 3
PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLAMBING KAWASAN
pekerjaan Pekerjaan Drainase Kawasan dan Pekerjaan Penerangan Jalan Umum ( PJU )
2. Pelaksanaan
untuk mendapatkan persetujuannya, lengkap dengan ketentuan/persyaratan dari
pabrik yang bersangkutan. Bahan-bahan yang tidak disetujui harus diganti atas
tanggungan Kontraktor.
oleh Kontraktor.
c. Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan dan atas petunjuk Konsultan Pengawas.
a. Bahan/ Material
1. Pekerjaan Saluran Drainase Lingkungan Gedung
 Pekerjaan ini Meliputi Pekerjaan Galian tanah Sedalam 50 cm
 Pekerjaan Saluran Drainase Keliling Gedung
 Pekerjaan Grill Besi Uk.30 cm
2. Pekerjaan Penerangan Jalan Umum ( PJU )
 Pekerjaan ini Meliputi Pengadaan Dan Pemasangan Panel Lampu PJU
 Pengadaan Dan Pemasangan Lampu Jalan Umum yang Single Lamp.

BAB VII. PENUTUP
A. PEKERJAAN PEMBERSIHAN AKHIR

1. Umum
Selama masa penanganan pelaksanaan pihak Kontraktor harus tetap memelihara
pekerjaan sedemikian rupa sehingga terbebas dari sisa atau puing-puing bangunan,
kotoran-kotoran dan sampah-sampah yang dihasilkan sebagai akibat adanya kegiatan
proyek.
Pada saat selesainya pekerjaan, pihak Kontraktor diharuskan menyingkirkan seluruh
bahan bangunan yang tersisa dan bahan bangunan yang kelebihan, sampah-sampah
atau puing-puing, perlengkapan, peralatan, mesin-mesin dari lokasi proyek.
Seluruh bagian permukaan hasil penanganan pekerjaan harus terlihat bersih dan
proyek yang akan diserahkan harus sudah dalam keadaan siap pakai dan diterima
dengan memuaskan.
2. Pembersihan Selama Pelaksanaan

2.1. Kontraktor harus melakukan pembersihan secara rutin untuk menjamin daerah
kerja, kantor darurat dan hunian, tetap terbebas dari tumpukan bahan sisa dan
sampah, serta terbebas dari kotoran-kotoran lainnya yang dihasilkan dari
operasional pekerjaan lapangan dan harus tetap memelihara daerah kerja
dalam keadaan bersih setiap saat.
2.2. Manjamin bahwa sistem drainase terbebas dari kotoran-kotoran dan bahan-
bahan lepas dan tetap berfungsi setiap waktu.
2.3. Apabila dianggap perlu, semprot bahan-bahan yang kering dan kotoran-
kotoran lainnya dengan air, sehingga dapat mencegah adanya debu atau pasir
yang tertiup angin.
2.4. Siapkan pada daerah kerja tempat-tempat sampah untuk mengumpulkan
bahan-bahan sisa, kotoran-kotoran dan sampah-sampah sebelum dibuang.
2.5. Buang bahan sisa, kotoran-kotoran dan sampah-sampah pada tempat yang
telah ditentukan.
2.6. Jangan menanam kotoran-kotoran dan sampah-sampah didaerah kerja proyek
tanpa persetujuan dari Pengawas.
2.7. Jangan membuang bahan sisa yang mudah menguap misalnya cairan mineral,
oli, minyak cat kedalam selokan, jalan.
2.8. Tidak diperkenankan menumpuk/membuang kotoran-kotoran dan sampah-
sampah kedalam sungai atau saluran air.
2.9. Bagian lain dari sistem drainase dipergunakan oleh karyawan, Kontraktor atau
oleh orang lain, untuk pembuangan lain-lain diluar air permukaan, pihak
Kontraktor harus segera melaporkan hal yang terjadi kepada Pengawas dan
segera mengambil tindakan yang perlu sesuai dengan petunjuk Pengawas
untuk mencegah terjadinya pencemaran lebih lanjut.
3. Pembersih Akhir
3.1. Pada saaat selesainya pekerjaan lapangan, daerah proyek harus tetap dijaga
kebersihannya dan siap dipakai oleh pemilik. Pihak Kontraktor harus

memulihkan daerah proyek yang bukan bagian pekerjaan untuk perbaikan
seperti dijelaskan dalam dokumen kontrak sesuai dengan keadaan aslinya.
3.2. Pada saat pembersihan akhir seluruh pengerasan, kerb-kerb dan jembatan
harus diperiksa kembali, karena dimungkinkan terjadinya kerusakan fisik yang
ditemukan sebelum pembersihan akhir.
B. PENUTUP
1. Dasar pedoman Analisa Harga Satuan yang dipakai adalah, Pedoman Analisis
Harga Satuan Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum AHSP Permen PU Nomor 1,
Tahun 2022 Tentang Pedoman Penyusunan Perkiraan Biaya Pekerjaan
Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat.
2. Segala sesuatu yang belum tercantum di dalam RKS ini, dan apabila ternyata
diperlukan akan dicantumkan dalam berita acara penjelasan pekerjaan.
3. Uraian pekerjaan yang belum termuat dalam ketentuan dan syarat-syarat ini
tetapi di dalam pelaksanaannya harus ada, maka pekerjaan tersebut dapat
dilaksanakan setelah ada perintah tertulis dari Pejabat Pembuat Komitmen dan
akan diperhitungkan dalam pekerjaan tambahan.
4. Apabila terdapat jenis pekerjaan yang semula diestimasi oleh Konsultan
Perencana perlu dikerjakan dan sudah termuat dalam daftar rencana anggaran
biaya, tetapi menurut pertimbangan Pemberi Tugas yang dapat
dipertanggungjawabkan tidak perlu lagi dilaksanakan, dan akan diperhitungkan
sebagai pekerjaan kurangan.
5. Apabila terdapat perbedaan antara gambar, spesifikasi teknis, dan rencana
anggaran biaya, maka sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan harus diadakan
rapat terlebih dahulu untuk mendapatkan kepastian.

SPESIFIKASI TEKNIS STRUKTUR
PEKERJAAN : RUMAH SUSUN ASN KEJAKSAAAN TINGGI BENGKULU
TIPE PROTOTYPE : TIPE ARUNIKA (MODIFIKASI)
JUMLAH LANTAI : 4 LANTAI
TAHUN ANGGARAN : 2023
LOKASI KDS : KSD-D
NO URAIAN BAHAN KETERANGAN
A PEKERJAAN BETON DAN TIANG PANCANG

1 Mutu Beton Bored Pile
- Ukuran D-80 ■ Fc' 31,2 Mpa Ready mix Dalam Approved material wajib :
2 Pondasi Telapak ■ Fc' 26,4 Mpa - Melakukan Trial Mix
3 Pile Cap ■ Fc' 26,4 Mpa - Ready mix - Job mix design
4 Pile Cap ■ Fc' 26,4 Mpa - Melakukan test Tekan sesuai
5 Pile Cap ■ Fc' 26,4 Mpa standar yang belaku, dengan benda uji silender Dia 15 cm x 30 cm
6 Kolom ■ Fc' 26,4 Mpa standar yang belaku, dengan benda uji silender Dia 15 cm x 30 cm
7 Balok ■ Fc' 26,4 Mpa standar yang belaku, dengan benda uji silender Dia 15 cm x 30 cm
8 Plat Lantai ■ Fc' 26,4 Mpa - Slump test struktur atas 12 cm + 2
9 Plat Canopy ■ Fc' 26,4 Mpa
10 Ground Water Tank (GWT) ■ Fc' 26,4 Mpa
B PEKERJAAN PEMBESIAN (REBAR)

1 Pile Cap, Kolom, balok , pelat lantai tingkat - Tulangan Utama :
pelat kanopy, GWT < D 10, fy = 240 Mpa (BJTP 280)
≥ D 10, fy = 400 Mpa (BJTD 400) Dalam Approved material wajib :
Lautan Steel, citra baru
- Melampirkan Mill Sertificate
■ steel, Krakatau
- Tulangan Sengkang : - Melakukan Test Tarik minimal untuk
Bajatama, Master
< D 10, fy = 240 Mpa (BJTP 280) masing-masing diameter 3 sampel
Steel , SNI
≥ D 10, fy = 400 Mpa (BJTD 400) Melakukan test tekuk minimal untuk
masing masing dameter 1 sampel
2 Pelat Lantai Dasar Wire mesh M8 , fy = 500 MPA ( BJTS 500) untuk setiap kelipatan 20 ton
- Wajib melampirkan sertifikat SNI
C PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN

C.75.75 (Zincalume) ■ G 550 (Kuat Tarik 550 Mpa) Dalam Approval material wajib :
■ Komposisi baja : 55% aluminium, Blue scope steel - Spesifikasi Teknis merk tersebut
43.5% zinc, 1.5% silicone - melampirkan desain rangka atap
- Wajib melampirkan sertifikat SNI
SPESIFIKASI TEKNIS ARSITEKTUR
LOKASI KDS : KSD-D
A BETON NON STRUKTUR

Kolom dan Balok praktis campuran = pc : pasir : kerikil = 1:2:3, K-175 sesuai disain struktur
B BESI NON STRUKTUR

1 Rangka Plafond ■ Hollow besi galvanis 20X40 dan hollow 40x40 tebal 0.3mm SNI
■ Hanger tiap 60x120cm dari galvanis
2 Realing Tangga, Ramp Difabel
Realing Balkon ■ Pipa Stainless 3" dan 1" tebal 1.2mm (Merk Star) SNI
■ Hollow Stainless 30x60 tebal 0.8mm (Merk Star) SNI
■ Hollow Stainless 40x40 tebal 0.8mm (Merk Star) SNI
3 Jalusi R.Cuci Jemur ■ Besi Hollow 40x20 dan 40x40 Galvanis SNI
C WATERPROOFING
1 Plat Atap dan Area Rooftank ■ Waterprofing membran torching (bakar) TP-300 Tebal 3mm (Merk Ondiline)
(Waterprofing Bintuline PP-40 Tebal 3,5mm (Merk Onduline"
2 Kanopi ■ Waterprofing coating Sika
3 Toilet, janitor, r.cuci ■ Waterprofing coating Sika
D PASANGAN DINDING
1 Dinding ■ Bata ringan tebal 10cm Merk LeichtBric
2 Plesteran ■ Plester mortar siap pakai minimal tebal 0,5 cm MU200
■ Aci mortar siap pakai minimal tebal 0,2 cm Semen Portland
■ Plester trasram ad. 1:2 Semen Portland
3 Dinding Pembatas Ruangan ■ Dinding Partisi Double Gypsum t.12 mm Jayaboard, Indoboard
■ Rangka C-75 0.75 Blue Scope
■ Peredam rockwoll 2 lapis density 100 kg/m3 tebal 50 mm
3 Rollag Bata ■ Bata Merah lokal
E PELAPIS LANTAI
a. Ruang publik, koridor, unit hunian ■ HT 60X60cm (Polish dan Unpolish) Jetri
Tangga ■ Plint lantai HT 10x60cm Jetri HT Potongan
■ Stepnossing 30x60 Pilo
b. Toilet ■ Keramik Roman atau Platinum

c. Toilet umum dan toilet unit ■ Keramik Roman atau Platinum
Janitor, R.Sampah - lantai ukuran 20x20cm
Meja Pantry, dinding pantry - dinding ukuran 20x25cm
Cuci Jemur, GWT ■ Keramik 30x30 Roman atau Platinum
d. Tangga
e. Teras Luar ■ HT 60x60cm un polished Jetri
F ASESORIES
a. Lisplank ■ GRC motif kayu
- ukuran 2x2/20 cm Elephant, GRC Board
b. Logo PU ■ Stainles steel, ukuran sesuai gambar
G KUSEN, PINTU & JENDELA

1 Kusen Pintu & Jendela ■ Aluminium 3" Alexindo finish powder coating
2 Daun pintu semua ruang ■ Pintu Allumunium + Kaca Polos 5mm Alexindo + Asahimas
3 Daun pintu toilet ■ UPVC Tebal 2,6mm (Assesoris Lengkap) Merk Conch
4 Daun jendela ■ Aluminium 3" Alexindo finish powder coating
5 Bouvenlight ■ Aluminium 3" Alexindo finish powder coating
6 Roster ■ Roster Motiv 20x20 cm Beton
7 Glassblock ■ Glassblock 20x20 cm
8 Jalusi ■ Aluminium 3" Alexindo finish powder coating
H KACA
1 Kaca Jendela ■ Kaca clear t.5mm ex.Asahimas,Mulia clear
I KUNCI & HARDWARE

1 Jendela
a. Engsel Jendela ■ FS 16", top hung (disesuaikan dengan ukuran jendela) Dekson
b. Casement Handle ■ CH Dekson
2 Pintu Utama dan standart
a. Handle ■ LHTR Stainless Steel Tube Dekson dengan kandungan metal SUS 304
b. Engsel ■ 4 lubang, kap.max.40kg Dekson dengan kandungan metal SUS 304
c. Mortise ■ MTS IL Dekson dengan kandungan metal SUS 304
d. Cilinder ■ CYL DC Dekson dengan kandungan metal SUS 304
3 Pintu Besi
4 Pintu Toilet
J PENUTUP LANGIT-LANGIT
1 Seluruh Ruangan ■ Plafond Gypsum t.9mm Jayaboard atau Indoboard
2 Teras, Kamar Mandi ■ Plafond Kalsiboard/GRC t.6mm GRC Board
K PENUTUP ATAP
1 Seluruh Area ■ Spandek berpasir t.0.4 Ex. Bluescope
SPESIFIKASI TEKNIS ARSITEKTUR
LOKASI KDS : KSD-D

L PENGECATAN
1 Cat dinding
a. Dinding bagian luar ■ Cat dinding wheatershield Mowilex Warna ditentukan kemudian
b. Dinding bagian dalam ■ Cat dinding interior acrilic emulsion Mowilex Warna ditentukan kemudian
2 Cat Plafond
a. Seluruh ruangan ■ Cat plafond Propan, Cendana Warna ditentukan kemudian
M SANITARY
1 Kloset Duduk ■ Pipa Buang Belakang (Dinding) American Standard warna putih
2 Kloset Jongkok ■ American Standard warna putih
3 Urinoir ■ American Standard warna putih
4 Kran Shower
Shower ■ Shower set Onda warna putih
5 Jet Washer ■ TP American Standard warna putih
1 Kran Cuci ■ Stainless Onda warna silver
6 Kran Sink ■ solid Sello Kran Air Natural
2 Sink ■ ukuran 50x50cm (1 lubang) Euro Enchanting Stainless Stell
7 Washtafel ■ ukuran panjang 40-50cm, lebar 30-45cm American Standard warna putih
3 Kran Washtafel ■ solid American Standard warna chrome
SPESIFIKASI TEKNIS MEP
PEKERJAANPROYEK : RUMAH SUSUN ASN KEJAKSAAAN TINGGI BENGKULU
TIPE PROTOTYPE
LOKASI : TIPE ARUNIKA (MODIFIKASI)
JUMLAH LANTAI
TIPE : 4 LANTAI
TAHUN ANGGARAN
LOKASI : 2023
LOKASI KDS
TIPE : KSD-D
NO URAIAN KETERANGAN
I PEKERJAAN PLUMBING & HIDRAN
1 Tandon Distribusi Penguin
2 Tanki Septik Biotech (Fibre Tech), Biomaster, Biofil (Dusaspun)
3 Pompa Transfer ,dan Pompa Booster Grundfos
5 Pipa GIP dan BSP (Sch-40) Spindo, Bakrie
6 Pipa PVC Class AW (air bersih) Rucika
7 Pipa PVC Class AW (air kotor, air bekas & vent) Rucika
8 Fitting PVC Class AW Rucika

(Sesuai merk pipa yang digunakan)
9 Katup /Valve Onda
10 Foot Valve Mizu, Socla, Yuta
11 Flexible Join Tozen, Proco
12 Floor Drain & Clean Out Paloma
13 Water Level Control Omron, Fanal,
14 APAR Appron, Servo, Hooseki, Chub
15 Pompa Hidran Fairbanks, ITT, Arthur
16 Box Hidran (Tipe B /Indoor) Hooseki, Appron, Ozeki
17 Flow meter Victaulic, Vivalco
II PEKERJAAN TATA-UDARA
1 Ventilator Mekanis KDK, Panasonic, Kruger

2 Ekhaust Fan Kap. 100 CFM Sekai
III PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT (LAK)
1 Kabel Feeder Tegangan Rendah Supreme

NYY,NYM,NYA,NYFRGBY
2 Kabel Instalasi NYM Supreme
3 Rak Kabel Three Stars
4 Pabrikator Panel Simetri, Indopanel, Duta Listrik
5 MCCB ;MCB ;Fuse Schneider
6 Armature Lampu Artolite, Suwilite (SNI)
7 Lampu (TL ;BARET ;DOWNLIGHT ;LED) Philips
8 Ballast ;starter Philips
9 Saklar ;Stop Kontak Panasonic
10 Penangkal Petir
- Konvensional Sinar Utama, …
IV PEKERJAAN LISTRIK ARUS LEMAH
1 CCTV (Berbasis IP) TP-Link (Tapo)
2 MATV Falcom, Venus, Matrix
3 Sound System TOA, Panasonic
4 Fire Alarm
SANITARY SCHEDULE RUMAH SUSUN
SANITARY IMAGE SPESIFIKASI
MONOBLOK
AMERICAN STANDART Closed Couple Toilet, 3/4.5 L
RI 190 mm
P Trap Toilet
MONOBLOK
AMERICAN STANDART
WASHTAFEL
1 SET LENGKAP AMERICAN STANDART
URINOAR
AMERICAN STANDART
GRAB BAR
DIFABEL STAINLESS STELL
HANDSHOWER HANDSHOWER SET

ONDA
KRAN SHOWER
ONDA
SANITARY SCHEDULE RUMAH SUSUN
KRAN BIASA
ONDA
SINK 1 LUBANG
Dimensi : P.580, L.430, T.200
KRAN SINK
ONDA
FLOOR DRAIN
PALOMA

Spekrusun Kejati

Diunggah oleh

Spekrusun Kejati

Diunggah oleh

BAB I.

PERSYARATAN TEKNIS UMUM

Di dalam hal terdapat ketidakjelasan, perbedaan-perbedaan dan atau kesimpangsiuran

informasi di dalam pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan mengadakan pertemuan dengan

Konsultan Manajemen Konstruksi (MK)/Konsultan Supervisi dan Direksi Pelaksana untuk

mendapat kejelasan pelaksanaan.

PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN

dan Syarat-syarat Teknis ini.

Pekerjaan Persiapan meliputi : pembuatan papan nama proyek, pekerjaan pembersihan

pembangunan fisik secara nyata di lapangan.

melaksanakan pembangunan fisik secara nyata di lapangan, maka akan diberlakukan

1 PEMBANGUNAN RUMAH SUSUN KEJAKSAAN TINGGI BENGKULU TAHUN ANGGARAN 2023

pelaksanaan pekerjaan ini.

berbagai perubahan, pengurangan dan atau penambahan terhadap alat-alat

konstruksi dan instalasinya ( Pengambilan Keputusan harus melalui rapat koordinasi

yang mengikut sertakan tim teknis dinas terkait ).

harus menyerahkan program mobilisasi kepada Konsultan Manajemen

Konstruksi/Konsultan Pengawas untuk disetujui.

Angka Jumlah Penawaran Kontraktor Pelaksana ).

di lapangan dan mendapat kuasa penuh dari Kontraktor, sebagaimana

dipersyaratakan pada dokumen Pengadaan Kontraktor..

1.2. ‘Pelaksana’ merupakan wakil kontraktor dilapangan.

memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada Kontraktor secara tertulis

untuk mengganti ‘Pelaksana’.

2 PEMBANGUNAN RUMAH SUSUN KEJAKSAAN TINGGI BENGKULU TAHUN ANGGARAN 2023

Rencana Kerja Pelaksanaan dari bagian-bagian pekerjaan berupa Network Planning,

Konsultan Pengawas untuk diberikan kepada Pemilik Proyek/PPK dan Perencana.

Rencana Kerja tersebut di atas.

1.1. Direksi Keet

Kontraktor harus menyediakan Kantor Proyek/Direksi Keet untuk keperluan kerja

Direksi Lapangan/Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas dengan

bahan semi permanen seluas ± 20 m² di lokasi pembangunan dengan

menggunakan bahan-bahan sesuai dengan yang ditawarkan.

1.2. Gudang Kerja

Kontraktor menyediakan/membuat gudang bahan dan peralatan yang dapat dikunci

untuk menyimpan barang-barang, yang mana tempatnya akan ditentukan oleh

konsultan pengawas/Personalia Proyek.

3 PEMBANGUNAN RUMAH SUSUN KEJAKSAAN TINGGI BENGKULU TAHUN ANGGARAN 2023

Perumahan Rakyat Nomor 2/PRT/M/2018 tentang Pengganti Permen PU No 5/2018. Maka

Pelaksana Konstruksi wajib menyelenggarakan Program K3 untuk pembangunan Gedung

negara ini dengan ketentuan sebagai berikut :

dikirimkan kepada pihak yang berkepentingan. Rencana K3 proyek harus

disetujui Pimpinan dan dimutakhirkan setiap ada perubahan;

penanggung jawab pekerjaan atau departemen terkait dan lakukan rapat

persiapan (TBM) kembali.

melaksanakan program K3 pada proyek konstruksi ini. Alat-alat pelindung diri

perorangan terdiri dari :

a. Pelindung Kepala d. Pelindung Tangan

b. Pelindung Badan/Jatuh dari e. Pelindung Pendengaran

ketinggian f. Pelindung Pernafasan

betul-betul ‘memperhatikan’ pelaksanaan pekerjaan struktur dengan

memperhitungkan ‘ukuran jadi (finished)’ sesuai persyaratan ukuruan pada gambar

4 PEMBANGUNAN RUMAH SUSUN KEJAKSAAN TINGGI BENGKULU TAHUN ANGGARAN 2023

dan atau petunjuk yang diberikan oleh Konsultan Pengawas.

Sebelum melaksanakan setiap pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib memperhatikan

Struktur, Arsitektur, Mekanikal, Elektrikal, Plumbing/Sanitasi dan mendapat izin dari

Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan Kontraktor harus menyediakan :

selama pelaksanaan pekerjaan dan selama masa pemeliharaan guna memenuhi

kewajiban menurut kontrak.

 Buku harian untuk :

 Kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan proyek.

 Mencatat semua petunjuk-petunjuk, keputusan-keputusan dan detail dari

 Alat-alat yang senantiasa tersedia di proyek adalah :

 1 (satu) alat ukur schuifmaat.

 1 (satu) buah alat ukur panjang 50 m, 5 m.

 1 (satu) unit laptop/PC lengkap dengan printer.

1.2. Standar yang Dipergunakan

Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti Normalisasi Indonesia,

Standard Industri Konstruksi, Peraturan Nasional lainnya yang ada hubungannya

dengan pekerjaan antara lain :

PUBI-1982 : Peraturan Bahan Bangunan di Indonesia

NI-3 PMI PUBB 1970 : Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia

NI-8 : Peraturan Semen Portland Indonesia

NI-10 : Bata Merah sebagai Bahan Bangunan

PPI-1979 : Pedoman Plumbing Indonesia

PUIL-1977 : Peraturan Umum Instalasi Listrik