Design & Process of Steel Bloom

Introduction
Steel is an alloy made by combining iron and other elements, the most common
of these being carbon. When carbon is used, its content in the steel is between
0.2% and 2.1% by weight, depending on the grade. Other elements used
are manganese, chromium vanadium, tungsten. Carbon and other elements act
as a hardening agent, preventing dislocation in the iron atom crystal lattice from
sliding past one another. Varying the amount of alloying elements and the form
of their presence in the steel (solute elements, precipitated phase) controls
qualities such as the hardness,ductility and tensile strength of the resulting
steel. Steel with increased carbon content can be made harder and stronger
than iron, but such steel is also less ductile than iron.
When iron is smelted from its ore by commercial processes, it contains more
carbon than is desirable. To become steel, it must be melted and reprocessed to
reduce the carbon to the correct amount, at which point other elements can be
added. This liquid is then continuously cast into long slabs or cast into ingots.
Approximately 96% of steel is continuously cast, while only 4% is produced as
cast steel ingots. The ingots are then heated in a soaking pit and hot rolled into
slabs, blooms, or billets. Slabs are hot or cold rolled into sheet metal or plates.
Billets are hot or cold rolled into bars, rods, and wire. Blooms are hot or cold
rolled into structure steel, such as I-beam and rails. In modern foundries these
processes often occur in one assembly line, with ore coming in and finished steel
coming out.

Design of Bloom
Different design principles are used for casting strands of different cross
sections. Bloom casters solidify sections of 300 by 400 millimeters.
Steel Bloom dependable Semi-finished product for steel plant. The Steel Bloom
is widely demanded in different size and dimension with different quality.
Sizes:
Different Sizes of Steel bloom like 200x200 Mm, 260x260 Mm, 260x340 Mm,
265x335 Mm.

Length:
Specifiable Up to 12 M
 Grade C Mn Si S(Max) P(Max) Al(Max) Mo(Max) Cr V(Max)
0.60- 0.80- 0.10-
880 0.030* 0.030* 0.015 - - -
0.80 1.30 0.50
0.60- 0.80- 0.50- 0.80-
1080 Cr 0.025 0.025 0.004 0.20 0.20
0.80 1.20 1.10 1.20
VANADIUM (VN) 0.60- 0.80- 0.10-
0.025* 0.030* 0.015 - - 0.20
0.80 1.30 0.50
Copper-Molybdenum 0.60- 0.80- 0.10-
0.030* 0.030* 0.015 0.2-0.3 - 0.25
(CM) 0.35 0.80 1.30 0.50

Chemical Composition of Bloom

Mechanical properties of Bloom Steel

Yield Elongation% om Gauge
UTS(MPa)(min)
Strength***(MPa)(min) Length-5.65 So(min)
880 460 10.0

1080 560 9.0

880 540 10.0

880 460 10.0

Uses of Steel Bloom

Wire rod
 Railways Rail

TMT rod etc

Process of Steel Making

1. Molten pig iron (sometimes referred to as "hot metal") from a blast furnace is
poured into a large refractory-lined container called a ladle;
2. The metal in the ladle is sent directly for basic oxygen steel making or to a
pretreatment stage. Pretreatment of the blast furnace metal is used to reduce
the refining load of sulfure, Silicon and phosphorus. In desulfurising
pretreatment, a lance is lowered into the molten iron in the ladle. The decision
to pretreat depends on the quality of the blast furnace metal and the required
final quality of the BOS steel
3. Filling the furnace with the ingredients is called charging. The BOS process is
autogenous: the required thermal energy is produced during the process .
4. The vessel is then set upright and a water-cooled lance is lowered down into it.
The lance blows 99% pure oxygen onto the steel and iron, igniting the carbon
 dissolved in the steel and burning it to form carbon monoxide and carbon
dioxide, causing the temperature to rise to about 1700C.
5. Fluxes (burnt lime or dolomite) are fed into the vessel to form slag, which
absorbs impurities of the steelmaking process. During blowing the metal in the
vessel forms an emulsion with the slag, facilitating the refining process.
6. The BOS vessel is tilted again and the steel is poured into a giant ladle. This
process is called tapping the steel. The steel is further refined in the ladle
furnace, by adding alloying materials to give the steel special properties.

Flow diagram of Steel Making

Process of Steel Bloom

Molten steel is cast into large blocks called "blooms". During the casting
process various methods are used, such as addition of aluminum, so
that impurities in the steel float to the surface where they can be cut off
the finished bloom.
Because of the energy cost and structural stress associated with heating
and cooling a blast furnace, typically these primary steelmaking vessels
will operate on a continuous production campaign of several years
duration. Even during periods of low steel demand, it may not be
feasible to let the blast furnace grow cold, though some adjustment of
the production rate is possible.
Integrated mills are large facilities that are typically only economical to
build in 2,000,000 ton per year annual capacity and up. Final products
made by an integrated plant are usually large structural sections, heavy
plate, strip, wire rod, railways rail, and occasionally long product such as
bars and pipe.

Steel Bloom produce by Continuous Casting

In this process, molten steel flows from a ladle, through a tundish into the mold.
The tundish holds enough metal to provide a continuous flow to the mold, even
during an exchange of ladles, which are supplied periodically from the
steelmaking process. The tundish can also serve as a refining vessel to float out
detrimental inclusions into the slag layer.
Once in the mold, the molten steel freezes against the water-cooled walls of a
bottomless copper mold to form a solid shell. The mold is oscillated vertically in
order to discourage sticking of the shell to the mold walls. Drive rolls lower in
the machine continuously withdraw the shell from the mold at a rate or casting
speed that matches the flow of incoming metal, so the process ideally runs in
steady state. The liquid flow rate is controlled by restricting the opening in the
nozzle according to the signal fed back from a level sensor in the mold.

Continuous Casting of Bloom

Test of Steel Bloom

Non-destructive testing (NDT) is a wide group of analysis techniques used in
science and industry to evaluate the properties of a material, component or
system without causing damage. The terms Nondestructive examination (NDE)
, Nondestructive inspection (NDI), and Nondestructive evaluation (NDE) are
also commonly used to describe this technology. Because NDT does not
permanently alter the article being inspected, it is a highly-valuable technique
that can save both money and time in product evaluation, troubleshooting, and
 research. Common NDT methods include Ultrasonic, magnetic particle, liquid
penetrate, radiographic, remote visual inspection (RVI), Eddy current testing.
In ultrasonic testing (UT), very short ultrasonic pulse-waves with center
frequencies ranging from 0.1-15 MHz and occasionally up to 50 MHz are
launched into materials to detect internal flaws or to characterize materials. In
ultrasonic testing, an ultrasound transducer connected to a diagnostic machine
is passed over the object being inspected. The transducer is typically separated
from the test object by a couplant (such as oil) or by water, as in immersion
testing.
Advantages
1. High penetrating power, which allows the detection of flaws deep in the part.
2. High sensitivity, permitting the detection of extremely small flaws.
3. Only one surface need be accessible.
4. Greater accuracy than other nondestructive methods in determining the depth of
internal flaws and the thickness of parts with parallel surfaces.
5. Some capability of estimating the size, orientation, shape and nature of defects.
6. Nonhazardous to operations or to nearby personnel and has no effect on
equipment and materials in the vicinity.
7. Capable of portable or highly automated operation

Desain & Proses of Steel Bloom

pengantar

Baja paduan dibuat dengan menggabungkan besi dan elemen lainnya, yang paling umum ini menjadi
karbon. Ketika karbon digunakan, isinya dalam baja adalah antara 0,2% dan 2,1% berat, tergantung
pada kelas. unsur-unsur lain yang digunakan adalah mangan, kromium vanadium, tungsten. Karbon
dan elemen lainnya bertindak sebagai zat pengeras, mencegah dislokasi dalam kisi kristal atom besi
dari meluncur melewati satu sama lain. Memvariasikan jumlah elemen paduan dan bentuk
kehadiran mereka di baja (elemen zat terlarut, diendapkan fase) mengontrol kualitas seperti
kekerasan, keuletan dan kekuatan tarik baja yang dihasilkan. Baja dengan kadar karbon meningkat
dapat dibuat lebih keras dan lebih kuat dari besi, tapi baja tersebut juga kurang ulet dari besi.

Ketika besi dilebur dari bijihnya melalui proses komersial, mengandung karbon lebih dari yang
diinginkan. Untuk menjadi baja, itu harus dicairkan dan diproses ulang untuk mengurangi karbon
untuk jumlah yang benar, di mana titik elemen lainnya dapat ditambahkan. Cairan ini kemudian
terus dilemparkan ke lembaran lama atau dilemparkan ke ingot. Sekitar 96% dari baja terus
dilemparkan, sementara hanya 4% diproduksi sebagai ingot baja cor. Ingot kemudian dipanaskan
dalam lubang perendaman dan panas digulung menjadi lembaran, mekar, atau billet. Lembaran
panas atau dingin digulung menjadi lembaran logam atau pelat. Billet panas atau dingin digulung
menjadi bar, batang, dan kawat. Mekar panas atau dingin digulung menjadi struktur baja, seperti
balok-I dan rel. Dalam peleburan yang modern proses ini sering terjadi dalam satu jalur perakitan,
dengan bijih datang dan selesai baja keluar.

Desain Bloom

prinsip-prinsip desain yang berbeda digunakan untuk pengecoran helai penampang yang berbeda.
Bloom kastor memantapkan bagian dari 300 oleh 400 milimeter.

Baja Bloom diandalkan Semi-produk jadi untuk pabrik baja. Steel Bloom secara luas dituntut dalam
ukuran yang berbeda dan dimensi dengan kualitas yang berbeda.

ukuran:

Ukuran yang berbeda dari Baja mekar seperti 200x200 Mm, 260x260 Mm, 260x340 Mm, 265x335
Mm.

Panjangnya:

Specifiable Sampai 12 M

Kelas C Mn Si S (Max) P (Max) Al (Max) Mo (Max) Cr V (Max)

880 0,60-0,80 0,80-1,30 0,10-0,50 0.030 * 0.030 * 0.015 - - -

1080 Cr 0,60-0,80 0,80-1,20 0,50-1,10 0,025 0,025 0,004 0,20 0,80-1,20 0,20

VANADIUM (VN) 0,60-0,80 0,80-1,30 0,10-0,50 0,025 * 0,030 * 0,015 - - 0.20

Tembaga-Molibdenum (CM) 0,35 0,60-0,80 0,80-1,30 0,10-0,50 0.030 * 0.030 * 0.015 0,2-0,3 - 0,25

Komposisi kimia dari Bloom

sifat mekanik Bloom Baja

UTS (MPa) (min) Yield Strength *** (MPa) (min) Pemanjangan% om Gauge Panjang-5.65 Jadi (min)

880 460 10,0

1080 560 9.0

880 540 10,0

880 460 10,0

Penggunaan Baja Bloom

batang kawat

kereta Api Rail

TMT batang dll

Proses Pembuatan Baja

1. pig iron cair (kadang-kadang disebut sebagai "logam panas") dari blast furnace dituangkan ke
dalam wadah tahan api berlapis besar yang disebut sendok;

2. logam dalam ladel dikirim langsung untuk dasar pembuatan baja oksigen atau ke tahap
pretreatment. Pretreatment logam blast furnace digunakan untuk mengurangi beban pemurnian
sulfure, Silicon dan fosfor. Dalam desulfurising pretreatment, tombak diturunkan ke dalam besi cair
di sendok. Keputusan untuk pretreat tergantung pada kualitas logam blast furnace dan kualitas akhir
yang dibutuhkan dari baja BOS

3. Mengisi tungku dengan bahan-bahan yang disebut pengisian. Proses BOS adalah autogenous:
energi panas yang dibutuhkan dihasilkan selama proses tersebut.

4. Kapal ini kemudian diatur tegak dan tombak air-cooled diturunkan ke dalamnya. tombak pukulan
99% oksigen murni ke baja dan besi, memicu karbon terlarut dalam baja dan membakarnya untuk
membentuk karbon monoksida dan karbon dioksida, yang menyebabkan suhu meningkat menjadi
sekitar 1.700 C.

5. flux (dibakar kapur atau dolomit) yang dimasukkan ke dalam kapal untuk membentuk slag, yang
menyerap kotoran dari proses pembuatan baja. Selama meniup logam di kapal membentuk emulsi
dengan terak, memfasilitasi proses penyulingan.

6. BOS kapal miring lagi dan baja dituangkan ke sendok raksasa. Proses ini disebut penyadapan baja.
baja yang lebih halus dalam tungku sendok, dengan menambahkan bahan paduan untuk
memberikan baja sifat khusus.
 Mengalir diagram Pembuatan Baja

Proses Baja Bloom

baja cair dilemparkan ke dalam blok besar yang disebut "mekar". Selama proses pengecoran
berbagai metode yang digunakan, seperti penambahan aluminium, sehingga kotoran dalam float
baja ke permukaan di mana mereka dapat memotong mekar selesai.

Karena biaya energi dan stres struktural yang terkait dengan pemanasan dan pendinginan tungku
blast, biasanya pembuluh pembuatan baja utama akan beroperasi pada kampanye produksi
berkelanjutan durasi beberapa tahun. Bahkan selama periode permintaan baja rendah, hal itu
mungkin tidak layak untuk membiarkan blast furnace menjadi dingin, meskipun beberapa
penyesuaian tingkat produksi adalah mungkin.

pabrik terintegrasi fasilitas besar yang biasanya hanya ekonomis untuk membangun di 2.000.000 ton
per kapasitas tahunan tahun dan ke atas. produk akhir yang dibuat oleh pabrik terpadu yang bagian
biasanya besar struktural, pelat berat, strip, batang kawat, kereta api rel, dan produk kadang-kadang
panjang seperti bar dan pipa.

Baja Bloom dihasilkan oleh Continuous Casting

Dalam proses ini, baja cair mengalir dari sendok, melalui tundish ke dalam cetakan. tundish
memegang cukup logam untuk memberikan aliran kontinu untuk cetakan, bahkan selama
pertukaran sendok sayur, yang disediakan secara berkala dari proses pembuatan baja. tundish juga
dapat berfungsi sebagai wadah penyulingan melayang keluar inklusi merugikan ke dalam lapisan
slag.

Setelah dalam cetakan, membeku baja cair terhadap dinding berpendingin air dari cetakan tembaga
tanpa dasar untuk membentuk shell yang solid. cetakan osilasi vertikal untuk mencegah mencuat
dari shell untuk dinding cetakan. Drive gulungan lebih rendah dalam mesin terus menarik shell dari
cetakan pada tingkat atau "kecepatan penuangan" yang cocok dengan aliran metal yang masuk,
sehingga proses idealnya berjalan dalam kondisi mapan. Laju aliran cairan dikendalikan dengan
membatasi pembukaan di nozzle sesuai dengan sinyal makan kembali dari sensor tingkat dalam
cetakan.

Casting terus menerus Bloom

Uji Baja Bloom

pengujian non-destruktif (NDT) adalah grup macam teknik analisis yang digunakan dalam ilmu
pengetahuan dan industri untuk mengevaluasi sifat dari material, komponen atau sistem tanpa
menyebabkan kerusakan. Istilah pemeriksaan tak rusak (NDE), tak rusak inspeksi (NDI), dan evaluasi
tak rusak (NDE) juga sering digunakan untuk menggambarkan teknologi ini. Karena NDT tidak
permanen mengubah artikel yang diperiksa, itu adalah teknik yang sangat-berharga yang dapat
menghemat uang dan waktu dalam evaluasi produk, pemecahan masalah, dan penelitian. Metode
NDT umum termasuk Ultrasonic, partikel magnetik, menembus cair, radiografi, remote inspeksi
visual (RVI), Eddy pengujian saat ini.

Dalam pengujian ultrasonik (UT), sangat pendek ultrasonik pulsa-gelombang dengan frekuensi pusat
mulai 0,1-15 MHz dan kadang-kadang sampai 50 MHz yang diluncurkan ke bahan untuk mendeteksi
cacat internal atau untuk mengkarakterisasi bahan. Dalam pengujian ultrasonik, transduser USG
terhubung ke mesin diagnostik melewati objek yang diperiksa. transduser biasanya dipisahkan dari
benda uji oleh couplant (seperti minyak) atau dengan air, seperti dalam pengujian perendaman.

Keuntungan

1. daya tembus tinggi, yang memungkinkan deteksi kelemahan dalam di bagian.

2. Tinggi sensitivitas, memungkinkan deteksi kelemahan yang sangat kecil.

3. Hanya satu permukaan perlu diakses.

4. akurasi yang lebih besar daripada metode tak rusak lainnya dalam menentukan kedalaman
kelemahan internal dan ketebalan bagian dengan permukaan paralel.

5. Beberapa kemampuan memperkirakan ukuran, orientasi, bentuk dan sifat cacat.

6. tidak berbahaya untuk operasi atau personil terdekat dan tidak berpengaruh pada peralatan dan
bahan-bahan di sekitarnya.

7. Mampu operasi portabel atau sangat otomatis

n umum, setengah jadi persegi panjang atau bentuk logam padat hampir persegi, menengah antara
ingot dan billet dalam proses hot-rolling. Sebuah mekar umumnya memiliki penampang lebih dari 36
inci persegi dan panjang sekitar 15 sampai 20 kaki. Hal ini dipecah dalam rolling mill menjadi produk
jadi seperti bar, balok, dan lembaran menumpuk. Di pabrik baja tua mekar diproduksi dari ingot (dan
disebut 'Bloomery besi') tapi di pabrik modern yang mereka dibuat oleh proses pengecoran
kontinyu.