一、製程技術的領先:
技術有兩種，一種是產品的技術；一是製程的技術，包括製造、材質、整合、應用、成本的創新。當產品標準化、水平分工、模組化之後，各國產業無需掌控產品全部技術，只要擁有部分製程技術及零組件也有一席之地。台灣、韓國都是製程技術領先者。
台灣IT產業始於系統組裝，目前則已擴散到零組件與材料之研發生產。台灣IT產業在各環節的製程技術上都效率優、良率高、彈性大、交期快，成本最低廉。從產量看台灣排名世界第一的IT產品有IC代工、IC封測、電解銅箔基板、光碟片、主機板、筆記型電腦、顯示器、數位相機、數據機、網路電話及路由器、無線區域網路介面卡、DSL客戶端設備等；居世界第二的有IC設計及DRAM與LCD面板。
二、出口導向的產業:
台灣是一島國，缺乏天然資源。1950年代開始，從農業轉型到勞力密集之民生紡織、塑膠加工業。囿於國內市場太小，國民所得也不是很高，內需市場購買力非常有限。因此先替代進口，1958年開始拓展外銷。以後台灣陸續發展塑化工業、資訊電子工業，乃至電子零組件及材料工業。從傳統到科技，一直都是出口導向，也只有靠出口，公司才能壯大，具規模經濟，成為該產業中的世界級的公司，甚至將先進國家同業取而代之。
近年台商外移大陸，台灣接單，大陸製造。台灣廠商接單後，將原料、零組件或半成品從台灣出口到大陸組裝，加工，最終出口到歐、美市場。形成中國是台灣最大出口市場。
三、代工製造的模式:
台灣有「代工」，不限於IT電子產品。所謂「代工」就是台商製造，交給品牌廠商銷售。世界的產業早已全球分工，一些擅長於設計及產品開發；一些擅長於品牌、行銷及通路；一些如台、韓、中國則以製造領先。
世界許多名牌只有設計與行銷，沒有製造工廠，如Apple開發iPhone、iPod；任天堂開發Wii，都領導世界風潮；但代工製造卻都在台灣。
台灣的產業要快速成長，必須借力使力，為外國知名品牌「代工」製造，才能擴大規模，躋身世界舞台。最明顯的是世界九成以上的PC，無論Dell、HP、IBM、Apple、聯想、Toshiba等都是台商代工。台商自有品牌銷售市佔率不及世界20%。因為台灣有這一靠代工起家產業的壯大，才帶動了台灣PCB等電子零組件及材料產業的發展。又如台積電、聯電開創IC設計與製造分工模式；台灣的IC代工廠壟斷了全球IC晶圓製造，且同時帶動台灣IC封測的發展。
今天台灣許多「代工」多已走向為客戶設計、改造的ODM模式；甚至也涵蓋了零組件的開發設計及規格制定。有國外知名廠商，因本身的產品不如台商的產品的效益，而主動要求與台商策略合作。他們關掉本國的工廠，而委由台商ODM。台商因為規模小，無能力開發國際大客戶，也樂於合作，專事產品開發與製造，而將歐、美、日本市場委由外國品牌大廠行銷。
四、台商的附加價值
一台iPad賣$499美元，最後台商的組裝代工費雖只有US$11.2。惟台商供應鏈還創造了極高比例的零組件附加價值，如觸動IC、IC載板、觸控面板、石英元件、軟性銅板基板、電源供應器、連接器、機殼。根據天下雜誌分析，台商合計佔iPad供應鏈的28.3%，韓國供應LCD面板等合計佔22.9%。Apple負責設計、產品開發及品牌通路合計佔45.7%。世界IT產業中台灣關鍵的地位，不能輕忽。
系統產品代工好比出海口，毛利雖只有3%~4%，不僅是薄利多銷，而是台商在產品產業鏈許多環節中藉採購或策略投資零組件、材料仍賺得許多額外利益。
(本文僅供參考，不代表本會立場)
(本文刊載於2011年1月15日工商時報)
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